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3.5: Lean Manufacturing

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    Lean es una filosofía de fabricación centrada en la eliminación de residuos desarrollada por Toyota Production Systems (TPS) y popularizada por el libro “La máquina que cambió el mundo”. Lean busca formas de mejorar el proceso de producción para lograr más con menos tiempo, espacio y recursos. La eliminación de residuos es la pieza central de este enfoque de calidad.

    El enfoque lean reconoce siete formas de residuos:

    1. Piezas defectuosas
    2. Producir más piezas de las necesarias
    3. Inventario excesivo
    4. Pasos/actividades innecesarias
    5. Movimiento innecesario
    6. Manejo innecesario de materiales
    7. Gente esperando

    5S

    Un importante sistema de calidad de eliminación de residuos comúnmente implementado en las empresas biotecnológicas (como Life Technologies) es el sistema 5S.

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    Figura\(\PageIndex{1}\): Representación del Método 5S (Musinik) por J. O'Grady, CC BY 4.0.

    Este sistema se basa en señales visuales para lograr un lugar de trabajo ordenado, y elimina los desechos en forma de pasos innecesarios, actividades, movimientos, espera y exceso de inventario. El sistema 5S — Sort (Seiri), Set in Order (Seiton), Shine (Seiso), Standardize (Seiketsu) y Sustain (Shitsuke) - proporciona un sistema para organizar, limpiar, desarrollar y mantener el ambiente de trabajo para minimizar los desechos. youtu.be/jpxya3fqp8k

    El método alienta a los trabajadores a participar en la mejora de su lugar de trabajo y proceso. Conoce más sobre el sistema 5S aquí: http://leanmanufacturingtools.org/192/what-is-5s-seiri-seiton-seiso-seiketsushitsuke/

    ¡Explora!

    Mira el siguiente video para conocer más sobre el sistema 5S. Usando el sistema 5S, ¿cómo puedes organizar tu área de oficina en casa para minimizar el desperdicio en tus estudios?

    Identificar las 5S para mejorar. ¿Cuál es el beneficio de 5S? youtu.be/ddqmcjf0de0


    This page titled 3.5: Lean Manufacturing is shared under a CC BY license and was authored, remixed, and/or curated by Jack O'Grady.