10.5: Uniéndolo- Planeación de Recursos
- Page ID
- 63593
\( \newcommand{\vecs}[1]{\overset { \scriptstyle \rightharpoonup} {\mathbf{#1}} } \)
\( \newcommand{\vecd}[1]{\overset{-\!-\!\rightharpoonup}{\vphantom{a}\smash {#1}}} \)
\( \newcommand{\id}{\mathrm{id}}\) \( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\)
( \newcommand{\kernel}{\mathrm{null}\,}\) \( \newcommand{\range}{\mathrm{range}\,}\)
\( \newcommand{\RealPart}{\mathrm{Re}}\) \( \newcommand{\ImaginaryPart}{\mathrm{Im}}\)
\( \newcommand{\Argument}{\mathrm{Arg}}\) \( \newcommand{\norm}[1]{\| #1 \|}\)
\( \newcommand{\inner}[2]{\langle #1, #2 \rangle}\)
\( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\)
\( \newcommand{\id}{\mathrm{id}}\)
\( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\)
\( \newcommand{\kernel}{\mathrm{null}\,}\)
\( \newcommand{\range}{\mathrm{range}\,}\)
\( \newcommand{\RealPart}{\mathrm{Re}}\)
\( \newcommand{\ImaginaryPart}{\mathrm{Im}}\)
\( \newcommand{\Argument}{\mathrm{Arg}}\)
\( \newcommand{\norm}[1]{\| #1 \|}\)
\( \newcommand{\inner}[2]{\langle #1, #2 \rangle}\)
\( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\) \( \newcommand{\AA}{\unicode[.8,0]{x212B}}\)
\( \newcommand{\vectorA}[1]{\vec{#1}} % arrow\)
\( \newcommand{\vectorAt}[1]{\vec{\text{#1}}} % arrow\)
\( \newcommand{\vectorB}[1]{\overset { \scriptstyle \rightharpoonup} {\mathbf{#1}} } \)
\( \newcommand{\vectorC}[1]{\textbf{#1}} \)
\( \newcommand{\vectorD}[1]{\overrightarrow{#1}} \)
\( \newcommand{\vectorDt}[1]{\overrightarrow{\text{#1}}} \)
\( \newcommand{\vectE}[1]{\overset{-\!-\!\rightharpoonup}{\vphantom{a}\smash{\mathbf {#1}}}} \)
\( \newcommand{\vecs}[1]{\overset { \scriptstyle \rightharpoonup} {\mathbf{#1}} } \)
\( \newcommand{\vecd}[1]{\overset{-\!-\!\rightharpoonup}{\vphantom{a}\smash {#1}}} \)
\(\newcommand{\avec}{\mathbf a}\) \(\newcommand{\bvec}{\mathbf b}\) \(\newcommand{\cvec}{\mathbf c}\) \(\newcommand{\dvec}{\mathbf d}\) \(\newcommand{\dtil}{\widetilde{\mathbf d}}\) \(\newcommand{\evec}{\mathbf e}\) \(\newcommand{\fvec}{\mathbf f}\) \(\newcommand{\nvec}{\mathbf n}\) \(\newcommand{\pvec}{\mathbf p}\) \(\newcommand{\qvec}{\mathbf q}\) \(\newcommand{\svec}{\mathbf s}\) \(\newcommand{\tvec}{\mathbf t}\) \(\newcommand{\uvec}{\mathbf u}\) \(\newcommand{\vvec}{\mathbf v}\) \(\newcommand{\wvec}{\mathbf w}\) \(\newcommand{\xvec}{\mathbf x}\) \(\newcommand{\yvec}{\mathbf y}\) \(\newcommand{\zvec}{\mathbf z}\) \(\newcommand{\rvec}{\mathbf r}\) \(\newcommand{\mvec}{\mathbf m}\) \(\newcommand{\zerovec}{\mathbf 0}\) \(\newcommand{\onevec}{\mathbf 1}\) \(\newcommand{\real}{\mathbb R}\) \(\newcommand{\twovec}[2]{\left[\begin{array}{r}#1 \\ #2 \end{array}\right]}\) \(\newcommand{\ctwovec}[2]{\left[\begin{array}{c}#1 \\ #2 \end{array}\right]}\) \(\newcommand{\threevec}[3]{\left[\begin{array}{r}#1 \\ #2 \\ #3 \end{array}\right]}\) \(\newcommand{\cthreevec}[3]{\left[\begin{array}{c}#1 \\ #2 \\ #3 \end{array}\right]}\) \(\newcommand{\fourvec}[4]{\left[\begin{array}{r}#1 \\ #2 \\ #3 \\ #4 \end{array}\right]}\) \(\newcommand{\cfourvec}[4]{\left[\begin{array}{c}#1 \\ #2 \\ #3 \\ #4 \end{array}\right]}\) \(\newcommand{\fivevec}[5]{\left[\begin{array}{r}#1 \\ #2 \\ #3 \\ #4 \\ #5 \\ \end{array}\right]}\) \(\newcommand{\cfivevec}[5]{\left[\begin{array}{c}#1 \\ #2 \\ #3 \\ #4 \\ #5 \\ \end{array}\right]}\) \(\newcommand{\mattwo}[4]{\left[\begin{array}{rr}#1 \amp #2 \\ #3 \amp #4 \\ \end{array}\right]}\) \(\newcommand{\laspan}[1]{\text{Span}\{#1\}}\) \(\newcommand{\bcal}{\cal B}\) \(\newcommand{\ccal}{\cal C}\) \(\newcommand{\scal}{\cal S}\) \(\newcommand{\wcal}{\cal W}\) \(\newcommand{\ecal}{\cal E}\) \(\newcommand{\coords}[2]{\left\{#1\right\}_{#2}}\) \(\newcommand{\gray}[1]{\color{gray}{#1}}\) \(\newcommand{\lgray}[1]{\color{lightgray}{#1}}\) \(\newcommand{\rank}{\operatorname{rank}}\) \(\newcommand{\row}{\text{Row}}\) \(\newcommand{\col}{\text{Col}}\) \(\renewcommand{\row}{\text{Row}}\) \(\newcommand{\nul}{\text{Nul}}\) \(\newcommand{\var}{\text{Var}}\) \(\newcommand{\corr}{\text{corr}}\) \(\newcommand{\len}[1]{\left|#1\right|}\) \(\newcommand{\bbar}{\overline{\bvec}}\) \(\newcommand{\bhat}{\widehat{\bvec}}\) \(\newcommand{\bperp}{\bvec^\perp}\) \(\newcommand{\xhat}{\widehat{\xvec}}\) \(\newcommand{\vhat}{\widehat{\vvec}}\) \(\newcommand{\uhat}{\widehat{\uvec}}\) \(\newcommand{\what}{\widehat{\wvec}}\) \(\newcommand{\Sighat}{\widehat{\Sigma}}\) \(\newcommand{\lt}{<}\) \(\newcommand{\gt}{>}\) \(\newcommand{\amp}{&}\) \(\definecolor{fillinmathshade}{gray}{0.9}\)4. ¿Por qué las tareas de planificación de recursos como la gestión de inventarios y las relaciones con proveedores son críticas para la producción
Como parte del proceso de planeación de producción, las empresas deben garantizar que los recursos necesarios para la producción, como materias primas, piezas, equipos y mano de obra, estén disponibles en momentos estratégicos del proceso de producción. Esto puede ser un reto enorme. Los componentes utilizados para construir un solo avión Boeing, por ejemplo, son millones. El costo también es un factor importante. En muchas industrias, el costo de los materiales y suministros utilizados en el proceso de producción asciende hasta la mitad de los ingresos por ventas. Por lo tanto, la planificación de recursos es una gran parte de la estrategia de producción de cualquier empresa
La planificación de recursos comienza especificando qué materias primas, partes y componentes se requerirán, y cuándo, para producir productos terminados. Para determinar el monto de cada artículo necesario, se debe pronosticar la cantidad esperada de bienes terminados. Luego se elabora una lista de materiales que enumera los artículos y el número de cada uno requerido para elaborar el producto. La compra, o adquisición, es el proceso de compra de insumos de producción de diversas fuentes.
¿Hacer o comprar?
La firma debe decidir si elaborar sus propios materiales de producción o comprarlos de fuentes externas. Esta es la decisión de hacer o comprar. La cantidad de artículos necesarios es una consideración. Si una pieza se usa en solo uno de los muchos productos, comprar la pieza puede ser más rentable que hacerla. Comprar artículos estándar, como tornillos, pernos, remaches y clavos, suele ser más barato y más fácil que producirlos internamente. La compra de componentes más grandes de otro fabricante también puede ser rentable. Cuando los artículos se compran de una fuente externa en lugar de fabricarse internamente, se llama outsourcing. Harley-Davidson, por ejemplo, compra sus llantas, sistemas de frenos y otros componentes de motocicletas a fabricantes que los fabrican según las especificaciones de Harley. Sin embargo, si un producto tiene características de diseño especiales que deben mantenerse en secreto para proteger una ventaja competitiva, una empresa puede decidir producir todas las piezas internamente.
Al decidir si hacer o comprar, una empresa también debe considerar si fuentes externas pueden proporcionar los suministros de alta calidad que necesita de manera confiable. Tener que cerrar la producción porque las piezas vitales no se entregan a tiempo puede ser un desastre costoso. Igual de malos son las piezas o materiales inferiores, lo que puede dañar la reputación de una empresa de producir productos de alta calidad. Por lo tanto, las empresas que compran algunos o todos sus materiales de producción de fuentes externas deben hacer de la construcción de relaciones sólidas con proveedores de calidad una prioridad.
Gestión de inventario: no solo piezas
El inventario de una empresa es el suministro de bienes que posee para su uso en la producción o para la venta a los clientes. Decidir cuánto inventario tener a mano es uno de los mayores desafíos que enfrentan los gerentes de operaciones. Por un lado, con grandes inventarios, la firma puede satisfacer la mayoría de las demandas de producción y clientes. Comprar en grandes cantidades también puede permitir que una empresa aproveche los descuentos por cantidad. Por otro lado, los grandes inventarios pueden amarrar el dinero de la firma, son caros de almacenar y pueden quedar obsoletos.
La administración de inventario implica decidir qué cantidad de cada tipo de inventario debe tener a mano y el pedido, recepción, almacenamiento y seguimiento del mismo. El objetivo de la gestión de inventario es mantener bajos los costos de ordenar y mantener inventarios mientras se mantiene lo suficiente a mano para la producción y las ventas. Una buena gestión de inventario mejora la calidad del producto, hace que las operaciones sean más eficientes y aumenta las ganancias. Una mala gestión del inventario puede resultar en clientes insatisfechos, dificultades financieras e incluso bancarrota.
Una forma de determinar los mejores niveles de inventario es analizar tres costos: mantener el inventario, reordenar frecuentemente y no tener suficiente inventario a mano. Los gerentes deben medir los tres costos y tratar de minimizarlos.
Para controlar los niveles de inventario, los gerentes suelen rastrear el uso de ciertos artículos de inventario. La mayoría de las empresas mantienen un inventario perpetuo, una lista continuamente actualizada de niveles de inventario, pedidos, ventas y recibos, para todos los artículos principales. Hoy en día, las empresas utilizan principalmente computadoras para rastrear los niveles de inventario, calcular cantidades de pedidos y emitir órdenes de compra en el momento adecuado.
Planificación Computarizada de Recursos
Muchas empresas manufactureras han adoptado sistemas computarizados para controlar el flujo de recursos y el inventario. La planeación de requisitos de materiales (MRP) es uno de esos sistemas. MRP utiliza un horario maestro para garantizar que los materiales, la mano de obra y el equipo necesarios para la producción estén en los lugares correctos en las cantidades correctas en los momentos adecuados. El horario se basa en pronósticos de demanda de los productos de la compañía. Dice exactamente qué se fabricará durante las próximas semanas o meses y cuándo se llevarán a cabo los trabajos. Sofisticados programas informáticos coordinan todos los elementos de MRP. La computadora presenta requisitos de materiales al comparar las necesidades de producción con los materiales que la compañía ya tiene a mano. Los pedidos se realizan para que los artículos estén a mano cuando sean necesarios para la producción. MRP ayuda a asegurar un flujo suave de los productos terminados.
La planificación de recursos manufactureros II (MRPII) se desarrolló a fines de la década de 1980 para ampliar el MRP. Utiliza un complejo sistema computarizado para integrar datos de muchos departamentos, incluyendo finanzas, mercadotecnia, contabilidad, ingeniería y manufactura. MRPII puede generar un plan de producción para la firma, así como reportes de gestión, pronósticos y estados financieros. El sistema permite a los gerentes hacer pronósticos más precisos y evaluar el impacto de los planes de producción en la rentabilidad. Si cambian los planes de un departamento, los efectos de estos cambios en otros departamentos se transmiten a través de la empresa.
Mientras que los sistemas MRP y MRPII están enfocados internamente, los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) van un paso más allá e incorporan información sobre los proveedores y clientes de la firma en el flujo de datos. ERP une todos los departamentos principales de una empresa en un solo programa de software. Por ejemplo, la producción puede llamar a la información de ventas y saber de inmediato cuántas unidades se deben producir para cumplir con los pedidos de los clientes. Al proporcionar información sobre la disponibilidad de recursos, incluyendo tanto los recursos humanos como los materiales necesarios para la producción, el sistema permite un mejor control de costos y elimina los retrasos en la producción. El sistema anota automáticamente cualquier cambio, como el cierre de una planta para mantenimiento y reparaciones en una fecha determinada o la incapacidad de un proveedor para cumplir con una fecha de entrega, de manera que todas las funciones se ajustan en consecuencia. Tanto las organizaciones grandes como las pequeñas utilizan ERP para mejorar las operaciones.
Mantener el flujo de mercancías: Gestión de la cadena de suministro
En el pasado, la relación entre compradores y proveedores era a menudo competitiva y antagónica. Las empresas utilizaron muchos proveedores y cambiaron entre ellos con frecuencia. Durante las negociaciones contractuales, cada parte trataría de obtener mejores términos a expensas de la otra. La comunicación entre compradores y proveedores a menudo se limitaba a órdenes de compra y estados de cuenta.
Hoy en día, sin embargo, muchas firmas están avanzando hacia un nuevo concepto en las relaciones con los proveedores. El énfasis está cada vez más en desarrollar una cadena de suministro fuerte. La cadena de suministro se puede considerar como la secuencia completa de asegurar insumos, producir bienes y entregar bienes a los clientes. Si algún eslabón en este proceso es débil, es probable que los clientes, el punto final de la cadena de suministro, terminen insatisfechos.
Las estrategias efectivas de la cadena de suministro reducen los costos. Por ejemplo, la integración de las cadenas de suministro del remitente y del cliente permite a las empresas automatizar más procesos y ahorrar tiempo. La tecnología también mejora la eficiencia de la cadena de suministro al rastrear los productos a través de las diversas etapas de la cadena de suministro y ayudar con la logística Con una mejor información sobre producción e inventario, las empresas pueden ordenar y recibir bienes en el punto óptimo para mantener bajos los costos de mantenimiento de inventario.
Las empresas también necesitan planes de contingencia para las interrupciones de la cadena de suministro. ¿Existe una fuente alternativa de suministro si una ventisca cierra el aeropuerto para que los aviones de carga no puedan aterrizar o una sequía provoca fallas en las cosechas en el Medio Oeste? Al pensar en el futuro, las empresas pueden evitar grandes pérdidas. La longitud y distancia involucradas en una línea de suministro también es una consideración. Importar piezas o externalizar la fabricación en Asia crea una larga cadena de suministro para un fabricante en Europa o Estados Unidos. Quizás haya proveedores o fabricantes más cercanos que puedan satisfacer las necesidades de una empresa a un costo general más bajo. Las empresas también deben reevaluar periódicamente las decisiones de externalización.
Estrategias para la Gestión de la Cadena de Suministro
Garantizar una cadena de suministro sólida requiere que las empresas implementen estrategias de gestión de la cadena de suministro. La gestión de la cadena de suministro se enfoca en suavizar las transiciones a lo largo de la cadena de suministro, con el objetivo final de satisfacer a los clientes con productos y servicios Un elemento crítico para una gestión eficaz de la cadena de suministro es desarrollar vínculos estrechos con los proveedores. Esto puede significar reducir el número de proveedores utilizados y pedirles que ofrezcan más servicios o mejores precios a cambio de una relación continua.
General Motors planea reducir el número de sus proveedores para otorgar contratos más grandes y a más largo plazo a un grupo estratégicamente seleccionado para estar basado en un nuevo parque de proveedores cerca de su planta SUV con sede en Texas. GM es una de las varias empresas manufactureras que reconsideran proveedores remotos en su cadena de suministro. Las redes globales de partes se han visto desde hace mucho tiempo como críticas para reducir costos, pero más empresas están concluyendo que son una apuesta arriesgada debido a cambios políticos, medidas proteccionistas y desastres naturales. El fabricante de automóviles dice que su nuevo movimiento fue planeado antes de que el presidente Donald Trump criticara las importaciones mexicanas de GM, y el nuevo parque de proveedores recortará los gastos logísticos y traerá otras ganancias por la proximidad de piezas a la planta de ensamblaje. 4
En lugar de ser vistos como “forasteros” en el proceso de producción, muchos proveedores juegan un papel importante en el apoyo a las operaciones de sus clientes. Se espera que cumplan con altos estándares de calidad, ofrezcan sugerencias que puedan ayudar a reducir los costos de producción e incluso contribuir al diseño de nuevos productos.
EXPANDIÉNDOSE POR TODO EL MUNDO
Las estrategias sofisticadas de la cadena de suministro mantienen los productos en movimiento
Con sede en Tokio pero con oficinas en todo el mundo, la naviera MOL (Mitsui O.S.K Lines, Ltd.) está llevando la integración con sus clientes a nuevos niveles. Se une a sus clientes en una serie de empresas conjuntas para construir y operar embarcaciones dedicadas por hasta 25 años. Una de esas empresas conjuntas se asoció a MOL con una acería china para construir y navegar barcos que traían mineral de hierro y carbón brasileños a través del Océano Pacífico para su procesamiento.
Los sofisticados sistemas de cadena de suministro que controlan todos los aspectos de la producción y el transporte son la clave para que la fabricación en alta mar funcione. El software de cadena de suministro que monitorea las operaciones y realiza ajustes continuamente garantiza que todos los procesos se ejecuten con la máxima eficiencia. Al mapear estrechamente una secuencia completa, desde el pedido hasta la entrega final, y automatizándola tanto como sea posible, la administración de la cadena de suministro puede entregar productos de todo el mundo y, al mismo tiempo, reducir costos. Las empresas que pueden llevar un pequeño inventario y recibir pagos más rápido mejoran su flujo de caja y rentabilidad.
Acer, un fabricante taiwanés de computadoras y electrónica de 7 mil millones de dólares, trae componentes de todo el mundo y los ensambla en todo, desde portátiles para PC hasta televisores en fábricas en Taiwán y China continental. Luego invierte el flujo al enviar estos productos a compradores internacionales. “Acer vendió cuatro millones de sistemas portátiles. Sin una sólida infraestructura de cadena de suministro detrás de nosotros no podríamos esperar hacerlo”, dice Sumit Agnihotry, director estadounidense de marketing de productos para portátiles de Acer.
La sincronización del comercio es esencial. Si los bienes no llegan a las tiendas a tiempo, las ventas podrían perderse o la compañía podría tener que llevar inventarios más grandes para evitar ventas, lo que reduciría sus ganancias. Las empresas necesitan monitorear continuamente la demanda y reaccionar rápidamente ajustando la producción. “Esto se vuelve cada vez más difícil cuando la cadena de suministro se extiende a través de miles de millas y una docena de zonas horarias”, dice David Bovet, director general de Mercer Management Consulting, una firma con sede en Boston que asesora en tácticas de negocios. “Hay estrategias que las empresas inteligentes están utilizando para bajar los costos a la tierra. Aprovechar al máximo los costos laborales más bajos en el extranjero requiere un énfasis en el transporte, y las habilidades de la cadena de suministro son una competencia básica requerida”, dice. Su asesoría a fabricantes globales: cooperar con los remitentes e integrar las cadenas de suministro en un solo sistema cohesivo.
Un aspecto importante de una cadena de suministro sólida es la disponibilidad de inventario, ya que las necesidades del cliente no se pueden satisfacer sin un suministro de productos en stock. El inventario puede referirse a componentes como los bienes y materiales disponibles. En la oferta global internacional, algunas cosas a considerar son la disponibilidad de mano de obra, geografía y regulaciones locales.
Se necesita una estrategia bien desarrollada para tener una cadena de suministro exitosa. Las estrategias incluyen conocer a tus clientes y sus necesidades y planear lo que quieres lograr y cómo vas a hacerlo realidad.
El reconocido maestro de la dinámica de la cadena de suministro es Dell, con su sala de control de logística global revestida con pantallas grandes que monitorean sus carriles de envío en todo momento. Junto a los ejecutivos de Dell hay representantes de sus proveedores de logística para orientación y acción rápida si algo sale mal.
Riesgo es el nombre del juego cuando se trata de comercio internacional, y las empresas deben decidir si ir a lo seguro con inventario extra o revolver si ocurre un desastre como un ataque portuario. De cualquier manera, necesitan tener planes de contingencia y estar listos para reaccionar, y estrategias sólidas de cadena de suministro asegurarán que estén preparados para cualquier eventualidad.
Fuentes: “Acerca de MOL”, http://www.mol.co.jp, consultado el 20 de febrero de 2018; “Supply Chain”, www.dell.com, consultado el 20 de febrero de 2018; “Nuestra cadena de suministro”, https://www.acer-group.com, consultado el 20 de febrero de 2018; Muddassir Ahmed, “Cómo crear un plan estratégico de cadena de suministro que funcione para (Casi) Cualquier Negocio”, muddassirism.com, 4 de diciembre de 2016; Pamela Hyatt, “Las 5 etapas esenciales en el desarrollo de una cadena de suministro exitosa”, Trade Ready, http://www.tradeready.ca, 12 de febrero de 2016; Crystal Gilliam, “7 consejos para una gestión eficaz de inventario en una cadena de suministro global”, Comercio Gecko, https://www.tradegecko.com, 19 de octubre de 2015.
Preguntas de Pensamiento Crítico
- ¿Por qué son tan importantes las estrategias sólidas de la cadena de suministro?
- ¿Qué problemas es probable que experimente una empresa sin este tipo de estrategias implementadas?
Contratación electrónica, intercambio electrónico de datos y cadena de bloques
La gestión efectiva de la cadena de suministro depende de una comunicación sólida con los proveedores. La tecnología, particularmente Internet, está proporcionando nuevas formas de hacer esto. La contratación electrónica, el proceso de compra de suministros y materiales en línea, está en auge. Muchas empresas manufactureras utilizan Internet para mantener informados a los proveedores clave sobre sus requisitos. Intel, por ejemplo, ha creado un sitio web especial para sus proveedores y potenciales proveedores. Los posibles proveedores pueden visitar el sitio para obtener información sobre cómo hacer negocios con Intel; una vez aprobados, pueden acceder a un área segura para hacer ofertas sobre las necesidades actuales y futuras de recursos de Intel.
Internet también agiliza las compras al proporcionar a las empresas un acceso rápido a una enorme base de datos de información sobre los productos y servicios de cientos de proveedores potenciales. Muchas grandes empresas ahora participan en subastas inversas en línea, lo que puede reducir los costos de adquisición. En una subasta inversa, el fabricante publica sus especificaciones para los materiales que requiere. Luego, los posibles proveedores ofertan unos contra otros para conseguir el trabajo. No obstante, existen riesgos con las subastas inversas. Puede ser difícil establecer y construir relaciones continuas con proveedores específicos utilizando subastas inversas porque el trabajo finalmente va al postor más bajo. Por lo tanto, las subastas inversas pueden no ser un proceso efectivo de adquisición de materiales críticos de producción. Otros tipos de corporaciones también pueden usar estas subastas. El Ejército de Estados Unidos utiliza subastas inversas para aprovechar la tecnología para combatir la realidad y la percepción de que es ineficiente en sus prácticas de adquisición. La Administración de Servicios Generales encontró que las agencias gubernamentales contaban con 31 proveedores que estaban cobrando entre $9.76 y $48.77 por el mismo martillo. 5 En 2005 el Ejército de Estados Unidos comenzó a asociarse con FedBid, Inc., el mayor mercado comercial para subastas inversas, para una variedad de productos, desde papel hasta computadoras y helicópteros. Los costos se redujeron en 388 millones de dólares de acuerdo con estimaciones de costos del gobierno independiente en la última década. 6
Otra herramienta de comunicación es el intercambio electrónico de datos (EDI), en el que dos socios comerciales intercambian información electrónicamente. El EDI se puede realizar a través de un sistema informático vinculado o a través de Internet. Las ventajas de intercambiar información con proveedores electrónicamente incluyen velocidad, precisión y menores costos de comunicación. EDI juega un papel fundamental en los esfuerzos de Ford Motor Company para producir y distribuir vehículos en todo el mundo. Con el surgimiento de la tecnología blockchain, existe el potencial de automatizar este tipo de procesos para cubrir múltiples transacciones con una variedad de organizaciones participantes. 7
COMPROBACIÓN DE CONCEPTO
- ¿Cuáles son los enfoques de inventario que las empresas pueden considerar?
- ¿Cómo se utiliza la tecnología en la planificación de recursos?