10.6: Control de Producción y Operaciones
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Toda empresa necesita contar con sistemas para ver que la producción y las operaciones se llevan a cabo según lo planeado y corregir errores cuando no lo son. La coordinación de materiales, equipos y recursos humanos para lograr eficiencias de producción y operación se denomina control de producción. Dos de sus aspectos clave son el enrutamiento y la programación.
Enrutamiento: ¿A dónde Siguiente?
El enrutamiento es el primer paso en el control de la producción. Establece un flujo de trabajo, la secuencia de máquinas y operaciones a través de las cuales un producto o servicio progresa de principio a fin. El enrutamiento depende del tipo de bienes que se producen y del diseño de las instalaciones. Los buenos procedimientos de enrutamiento aumentan la productividad y reducen costos innecesarios.
Una herramienta útil para el enrutamiento es el mapeo de flujo de valor, mediante el cual los gerentes de producción “mapean” el flujo desde los proveedores a través de la fábrica hasta los Los iconos simples representan los materiales y la información necesarios en varios puntos del flujo. El mapeo de flujo de valor puede ayudar a identificar dónde pueden ocurrir cuellos de botella en el proceso de producción y es una herramienta valiosa para visualizar cómo mejorar el enrutamiento de producción.
El fabricante de toldos Rader Awning & Upholstery utilizó el mapeo de flujo de valor para automatizar algunas de sus operaciones. Con la asistencia de New Mexico Manufacturing Extension Partnership (MEP), la compañía evaluó cómo se procesaban los pedidos desde las ventas hasta la fabricación durante dos días. Con la implementación de los procesos sugeridos por MEP, la productividad mejoró en 20 por ciento por vendedor, los defectos de producción disminuyeron 15 por ciento y las correcciones de instalación disminuyeron en 25 por ciento. 8
Programación: ¿Cuándo Lo Hacemos?
Estrechamente relacionado con el enrutamiento está la programación. La programación implica especificar y controlar el tiempo requerido para cada paso en el proceso de producción. El gerente de operaciones prepara horarios que muestran la secuencia de producción más eficiente y luego trata de asegurar que los materiales y la mano de obra necesarios estén en el lugar correcto en el momento adecuado.
La programación es importante tanto para las empresas manufactureras como para las de servicios El gerente de producción en una fábrica programa entregas de materiales, turnos de trabajo y procesos de producción. Las compañías de camiones programan conductores, empleados, mantenimiento de camiones y reparaciones de acuerdo con las necesidades de transporte de los clientes. La programación en un colegio implica decidir cuándo ofrecer qué cursos, en qué aulas, con qué instructores. Un museo debe programar exhibiciones especiales, enviar obras para exhibir, comercializar sus ofertas y realizar programas educativos y recorridos. La programación puede variar de simple a compleja. Dar números a clientes que esperan ser atendidos en una panadería y hacer citas para entrevistas con solicitantes de empleo son ejemplos de programación simple. Las organizaciones que deben producir grandes cantidades de productos o servicios o dar servicio a una base de clientes diversa enfrentan problemas de programación más complejos.
Tres herramientas de programación comunes utilizadas para situaciones complejas son los diagramas de Gantt, el método de ruta crítica y PERT.
Seguimiento del progreso con diagramas de Gantt
El nombre de su creador, Henry Gantt, los diagramas de Gantt son gráficos de barras trazados en una línea de tiempo que muestran la relación entre la producción programada y la producción real.
En el ejemplo que se muestra en la prueba 10.9, el lado izquierdo de la tabla enumera las actividades requeridas para completar el trabajo o proyecto. Se muestra tanto el horario programado como el tiempo real requerido para cada actividad, por lo que el gerente puede juzgar fácilmente el progreso.
Los diagramas de Gantt son más útiles cuando solo se involucran algunas tareas, cuando los tiempos de las tareas son relativamente largos (días o semanas en lugar de horas) y cuando las rutas de trabajo son cortas y simples. Una de las mayores deficiencias de los gráficos de Gantt es que son estáticos. Tampoco logran mostrar cómo se relacionan las tareas. Estos problemas pueden resolverse, sin embargo, mediante el uso de otras dos técnicas de programación, el método de ruta crítica y PERT.
El panorama general: método de trayectoria crítica y PERT
Para controlar proyectos grandes, los gerentes de operaciones necesitan monitorear de cerca los recursos, costos, calidad y presupuestos. También deben ser capaces de ver el “panorama general” —las interrelaciones de las muchas tareas diferentes necesarias para completar el proyecto. Por último, deben ser capaces de revisar la programación y desviar recursos rápidamente si alguna tarea se retrasa. El método de ruta crítica (CPM) y la técnica de evaluación y revisión de programas (PERT) son herramientas de gestión de proyectos relacionadas que se desarrollaron en la década de 1950 para ayudar a los gerentes a lograrlo.
En el método de ruta crítica (CPM), el gerente identifica todas las actividades requeridas para completar el proyecto, las relaciones entre estas actividades y el orden en que deben completarse. Después, el gerente desarrolla un diagrama que usa flechas para mostrar cómo las tareas son dependientes entre sí. El camino más largo a través de estas actividades vinculadas se llama el camino crítico. Si las tareas en la ruta crítica no se completan a tiempo, todo el proyecto se retrasará.
Para comprender mejor cómo funciona CPM, mire la prueba 10.10, que muestra un diagrama de CPM para construir una casa. Se han identificado todas las tareas requeridas para terminar la casa y un tiempo estimado para cada una. Las flechas indican los vínculos entre los distintos pasos y su secuencia requerida. Como puede ver, la mayoría de los trabajos a realizar no se pueden iniciar hasta que se completen los cimientos y el marco de la casa. Tomará cinco días terminar la cimentación y otros siete días para erigir el marco de la casa. Las actividades vinculadas por flechas marrones forman el camino crítico para este proyecto. Nos dice que el tiempo más rápido posible que se puede construir la casa es de 38 días, el tiempo total necesario para todas las tareas críticas del camino. Los trabajos de ruta no críticos, los conectados con flechas negras, pueden retrasarse un poco o hacerse temprano. Los retrasos cortos en la instalación de electrodomésticos o techado no retrasarán la construcción de la casa porque estas actividades no se encuentran en el camino crítico.
Al igual que CPM, la técnica de evaluación y revisión de programas (PERT) ayuda a los gerentes a identificar tareas críticas y evaluar cómo los retrasos en ciertas actividades afectarán las operaciones o la producción. En ambos métodos, los gerentes utilizan diagramas para ver cómo fluirán las operaciones y la producción. PERT se diferencia de CPM en un aspecto importante. CPM asume que la cantidad de tiempo necesario para terminar una tarea es conocida con certeza; por lo tanto, el diagrama CPM muestra solo un número para el tiempo necesario para completar cada actividad. En contraste, PERT asigna tres estimaciones de tiempo para cada actividad: un tiempo optimista para la finalización, el tiempo más probable y un tiempo pesimista. Estas estimaciones permiten a los gerentes anticipar retrasos y posibles problemas y programar en consecuencia.
COMPROBACIÓN DE CONCEPTO
- ¿Qué es el control de producción y cuáles son sus aspectos clave?
- ¿Cómo puede la asignación de flujo de valor mejorar la eficiencia del enrutamiento?
- Identificar y describir tres herramientas de programación de uso común.