6.1: Cadenas de Suministro Verdes
- Page ID
- 63169
\( \newcommand{\vecs}[1]{\overset { \scriptstyle \rightharpoonup} {\mathbf{#1}} } \)
\( \newcommand{\vecd}[1]{\overset{-\!-\!\rightharpoonup}{\vphantom{a}\smash {#1}}} \)
\( \newcommand{\id}{\mathrm{id}}\) \( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\)
( \newcommand{\kernel}{\mathrm{null}\,}\) \( \newcommand{\range}{\mathrm{range}\,}\)
\( \newcommand{\RealPart}{\mathrm{Re}}\) \( \newcommand{\ImaginaryPart}{\mathrm{Im}}\)
\( \newcommand{\Argument}{\mathrm{Arg}}\) \( \newcommand{\norm}[1]{\| #1 \|}\)
\( \newcommand{\inner}[2]{\langle #1, #2 \rangle}\)
\( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\)
\( \newcommand{\id}{\mathrm{id}}\)
\( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\)
\( \newcommand{\kernel}{\mathrm{null}\,}\)
\( \newcommand{\range}{\mathrm{range}\,}\)
\( \newcommand{\RealPart}{\mathrm{Re}}\)
\( \newcommand{\ImaginaryPart}{\mathrm{Im}}\)
\( \newcommand{\Argument}{\mathrm{Arg}}\)
\( \newcommand{\norm}[1]{\| #1 \|}\)
\( \newcommand{\inner}[2]{\langle #1, #2 \rangle}\)
\( \newcommand{\Span}{\mathrm{span}}\) \( \newcommand{\AA}{\unicode[.8,0]{x212B}}\)
\( \newcommand{\vectorA}[1]{\vec{#1}} % arrow\)
\( \newcommand{\vectorAt}[1]{\vec{\text{#1}}} % arrow\)
\( \newcommand{\vectorB}[1]{\overset { \scriptstyle \rightharpoonup} {\mathbf{#1}} } \)
\( \newcommand{\vectorC}[1]{\textbf{#1}} \)
\( \newcommand{\vectorD}[1]{\overrightarrow{#1}} \)
\( \newcommand{\vectorDt}[1]{\overrightarrow{\text{#1}}} \)
\( \newcommand{\vectE}[1]{\overset{-\!-\!\rightharpoonup}{\vphantom{a}\smash{\mathbf {#1}}}} \)
\( \newcommand{\vecs}[1]{\overset { \scriptstyle \rightharpoonup} {\mathbf{#1}} } \)
\( \newcommand{\vecd}[1]{\overset{-\!-\!\rightharpoonup}{\vphantom{a}\smash {#1}}} \)
\(\newcommand{\avec}{\mathbf a}\) \(\newcommand{\bvec}{\mathbf b}\) \(\newcommand{\cvec}{\mathbf c}\) \(\newcommand{\dvec}{\mathbf d}\) \(\newcommand{\dtil}{\widetilde{\mathbf d}}\) \(\newcommand{\evec}{\mathbf e}\) \(\newcommand{\fvec}{\mathbf f}\) \(\newcommand{\nvec}{\mathbf n}\) \(\newcommand{\pvec}{\mathbf p}\) \(\newcommand{\qvec}{\mathbf q}\) \(\newcommand{\svec}{\mathbf s}\) \(\newcommand{\tvec}{\mathbf t}\) \(\newcommand{\uvec}{\mathbf u}\) \(\newcommand{\vvec}{\mathbf v}\) \(\newcommand{\wvec}{\mathbf w}\) \(\newcommand{\xvec}{\mathbf x}\) \(\newcommand{\yvec}{\mathbf y}\) \(\newcommand{\zvec}{\mathbf z}\) \(\newcommand{\rvec}{\mathbf r}\) \(\newcommand{\mvec}{\mathbf m}\) \(\newcommand{\zerovec}{\mathbf 0}\) \(\newcommand{\onevec}{\mathbf 1}\) \(\newcommand{\real}{\mathbb R}\) \(\newcommand{\twovec}[2]{\left[\begin{array}{r}#1 \\ #2 \end{array}\right]}\) \(\newcommand{\ctwovec}[2]{\left[\begin{array}{c}#1 \\ #2 \end{array}\right]}\) \(\newcommand{\threevec}[3]{\left[\begin{array}{r}#1 \\ #2 \\ #3 \end{array}\right]}\) \(\newcommand{\cthreevec}[3]{\left[\begin{array}{c}#1 \\ #2 \\ #3 \end{array}\right]}\) \(\newcommand{\fourvec}[4]{\left[\begin{array}{r}#1 \\ #2 \\ #3 \\ #4 \end{array}\right]}\) \(\newcommand{\cfourvec}[4]{\left[\begin{array}{c}#1 \\ #2 \\ #3 \\ #4 \end{array}\right]}\) \(\newcommand{\fivevec}[5]{\left[\begin{array}{r}#1 \\ #2 \\ #3 \\ #4 \\ #5 \\ \end{array}\right]}\) \(\newcommand{\cfivevec}[5]{\left[\begin{array}{c}#1 \\ #2 \\ #3 \\ #4 \\ #5 \\ \end{array}\right]}\) \(\newcommand{\mattwo}[4]{\left[\begin{array}{rr}#1 \amp #2 \\ #3 \amp #4 \\ \end{array}\right]}\) \(\newcommand{\laspan}[1]{\text{Span}\{#1\}}\) \(\newcommand{\bcal}{\cal B}\) \(\newcommand{\ccal}{\cal C}\) \(\newcommand{\scal}{\cal S}\) \(\newcommand{\wcal}{\cal W}\) \(\newcommand{\ecal}{\cal E}\) \(\newcommand{\coords}[2]{\left\{#1\right\}_{#2}}\) \(\newcommand{\gray}[1]{\color{gray}{#1}}\) \(\newcommand{\lgray}[1]{\color{lightgray}{#1}}\) \(\newcommand{\rank}{\operatorname{rank}}\) \(\newcommand{\row}{\text{Row}}\) \(\newcommand{\col}{\text{Col}}\) \(\renewcommand{\row}{\text{Row}}\) \(\newcommand{\nul}{\text{Nul}}\) \(\newcommand{\var}{\text{Var}}\) \(\newcommand{\corr}{\text{corr}}\) \(\newcommand{\len}[1]{\left|#1\right|}\) \(\newcommand{\bbar}{\overline{\bvec}}\) \(\newcommand{\bhat}{\widehat{\bvec}}\) \(\newcommand{\bperp}{\bvec^\perp}\) \(\newcommand{\xhat}{\widehat{\xvec}}\) \(\newcommand{\vhat}{\widehat{\vvec}}\) \(\newcommand{\uhat}{\widehat{\uvec}}\) \(\newcommand{\what}{\widehat{\wvec}}\) \(\newcommand{\Sighat}{\widehat{\Sigma}}\) \(\newcommand{\lt}{<}\) \(\newcommand{\gt}{>}\) \(\newcommand{\amp}{&}\) \(\definecolor{fillinmathshade}{gray}{0.9}\)Objetivos de aprendizaje
- Aprender la definición de una cadena de suministro verde.
- Entender cómo la integración del conocimiento verde y de sustentabilidad puede mejorar el desempeño de las cadenas de suministro.
- Definir la logística inversa, la evaluación del ciclo de vida y el diseño para el ambiente en el contexto de las cadenas de suministro.
- Obtenga información sobre el valor estratégico de la ecologización de su cadena de suministro.
Independientemente de cómo se sienta acerca de Walmart, el efecto de las políticas de sustentabilidad de la compañía se está sintiendo a nivel mundial a través de sus cadenas de suministro. El 1 de febrero de 2007, el presidente y director ejecutivo de Walmart, Lee Scott, anunció que el programa “Sustainability 360” de su compañía ampliaría los esfuerzos de sustentabilidad de Walmart desde sus operaciones y hacia sus cadenas de suministro al “tomar [ing] in”, como dijo Scott, “toda nuestra compañía, nuestra base de clientes, nuestra base de proveedores, nuestros asociados, la productos en nuestras estanterías, las comunidades a las que servimos” Walmart, “El CEO de Wal-Mart, Lee Scott, revela 'Sustainability 360'”, comunicado de prensa, 1 de febrero de 2007, consultado el 10 de enero de 2011, http://walmartstores.com/pressroom/news/6237.aspx. Los clientes de Walmart ahora podrían rastrear las joyas “Love, Earth” de la compañía hasta la mina o comprar pescado certificado por el Marine Stewardship Council. En 2010 la compañía anunció el objetivo de reducir las emisiones de gases de efecto invernadero de veinte millones de toneladas métricas de su cadena de suministro global (que abarca más de cien mil proveedores) .Walmart, “Hoja informativa de sustentabilidad: Wal-Mart toma la iniciativa sobre sustentabilidad ambiental”, comunicado de prensa, 1 de marzo de 2010, consultado el 30 de enero de 2011, http://walmartstores.com/download/2392.pdf. Además, Walmart reclutó a la organización sin fines de lucro Carbon Disclosure Project, inversionistas institucionales con 41 billones de dólares en activos a septiembre de 2007, para ayudar a los proveedores de Walmart de DVD, pasta de dientes, jabón, leche, cerveza, aspiradoras y refrescos a evaluar y reducir sus huellas de carbono.Ylan Q. Mui, “Wal-Mart tiene como objetivo Alista Proveedores en Misión Verde”, Washington Post, 25 de septiembre de 2007, consultado el 10 de enero de 2011, www.Washingtonpost.com/wp-dyn/content/article/2007/09/24/AR2007092401435.html. De hecho, con aproximadamente cien mil proveedores, dos millones de empleados y millones de clientes por día, Walmart, “Hoja informativa de sustentabilidad: Wal-Mart toma la iniciativa sobre sostenibilidad ambiental”, comunicado de prensa, 1 de marzo de 2010, consultado el 30 de enero de 2011, http://walmartstores.com/download/2392.pdf. Las operaciones de Walmart y las que alentó, desde el diseño de productos y la extracción de recursos hasta el consumo final y la disposición, podrían influir masivamente en las sociedades y el entorno natural Como tales impactos atrajeron la atención, también lo hicieron los beneficios y la necesidad de redes de suministro más verdes.
Las cadenas de suministro verdes (GSC) se convirtieron en la tendencia número uno de la cadena de suministro de Supply Chain Digest en 2006 a medida que más empresas como Walmart las abrazaron. Dan Gilmore, “Top Ten Supply Chain Trends of 2006”, Supply Chain Digest, 4 de enero de 2006, consultado el 10 de enero de 2011, http://www.scdigest.com/assets/FirstThoughts/07-01-04.cfm?cid=871&ctype=content. Las cadenas de suministro verdes completamente desarrolladas consideran la sustentabilidad para cada participante en cada paso, desde el diseño hasta la fabricación, el transporte, el almacenamiento y el uso hasta su eliminación o reciclaje. Esta atención reduciría el desperdicio, mitigaría los riesgos legales y ambientales, minimizaría y posiblemente eliminaría los impactos adversos en la salud a lo largo del proceso de valor agregado, mejoraría la reputación de las empresas y sus productos (potenciando las marcas), y permitiría el cumplimiento de regulaciones cada vez más estrictas y expectativas sociales. Por lo tanto, las GSC ofrecen la oportunidad de impulsar la eficiencia, el valor y el acceso a los mercados a través de la mejora del desempeño ambiental, social y económico de una empresa.

Mejora de las cadenas de suministro convencionales
En su forma más simple, una cadena de suministro convencional supone que las empresas toman materias primas al inicio de la cadena de suministro y las transforman en un producto al final de la cadena de suministro. En última instancia, la cadena de suministro termina en el punto en que el comprador final compra y utiliza el producto (ver Figura 6.1 “La Cadena de Suministro Convencional”). La integración vertical absorbe los pasos en la cadena de suministro dentro de una sola corporación que realiza intercambios a través de acuerdos internos de precios de transferencia. La desagregación mantiene la propiedad en negocios discretos que determinan precios a través de transacciones basadas en el mercado.
Una empresa que vende un producto final debe cumplir ciertos requisitos e interactuar con proveedores, proveedores logísticos externos y otros grupos de partes interesadas que puedan influir en todo el proceso. Cada institución trata de dar forma a la cadena de suministro en su propio beneficio. A medida que el producto pasa del diseño al consumo (flechas negras), se acumulan residuos y otros problemas (flechas grises). Ya sean esos problemas salarios injustos, deforestación o contaminación del aire, estos costos no necesariamente se reflejan en el precio del producto terminado sino que se externalizan al público de alguna manera o se espera que sean asumidos por eslabones intermedios de la cadena convencional.
Si bien el término cadena de suministro implica una relación unidireccional y lineal entre los participantes (por ejemplo, desde el concepto, a la extracción de recursos, al procesamiento, a la fabricación de componentes, a la integración del sistema, al ensamblaje final, etc.), la cadena se describe con mayor precisión como una red de particulares y organizaciones. Administrar tales redes puede llegar a ser bastante complejo, especialmente a medida que se expanden en más partes del mundo. La administración convencional de la cadena de suministro planifica, implementa y controla las operaciones de la cadena de suministro de la manera más eficiente posible, normalmente desde un punto de vista limitado que ignora y externaliza muchos costos.
En contraste, una cadena de suministro verde toma una visión de sistemas más amplia que internaliza algunos de estos costos y finalmente los convierte en fuentes de valor. Las cadenas de suministro verdes modifican así las cadenas de suministro convencionales de dos maneras significativas: aumentan la sustentabilidad y la eficiencia en la cadena de suministro avanzada existente y agregan una cadena de suministro inversa completamente nueva (ver Figura 6.2 “La cadena de suministro verde”).

Mejorando la Logística
Una empresa puede seleccionar diversas formas de mejorar la sustentabilidad de sus sistemas logísticos. La compañía puede comunicar los estándares de sustentabilidad hacia atrás a los proveedores y exigirles que adopten sistemas o certificaciones de gestión ambiental, como ISO 14001; encuestar y monitorear las prácticas o productos actuales de los proveedores para su sustentabilidad y ofrecer capacitación, tecnología e incentivos para mejorar esas prácticas o productos; De acuerdo con la Organización Internacional de Normalización, que estableció esta calificación, ISO 14001 “da los requisitos para los sistemas de gestión de calidad [y] ahora está firmemente establecido como el estándar implementado a nivel mundial para brindar garantías sobre la capacidad de satisfacer los requisitos de calidad y mejorar la satisfacción del cliente en las relaciones entre proveedores y clientes”. Organización Internacional de Normalización, “ISO 14001:2004”, consultado el 10 de enero de 2011, http://www.iso.org/iso/iso_catalogue/catalogue_tc/catalogue_detail.htm?csnumber=31807. exigir a los proveedores que eviten ciertos ingredientes peligrosos y etiqueten a otros; y/o preguntar a los proveedores y otros apoyar a las empresas, como las empresas de transporte, para sugerir formas de mejorar la eficiencia y sustentabilidad de todo el proceso. De ahí que las empresas “ecologizando” sus cadenas de suministro probablemente se comuniquen y colaboren más con proveedores y subcontratistas para innovar y encontrar las mejores soluciones. También podrían llegar a organizaciones no gubernamentales (ONG) y organismos gubernamentales para obtener más asistencia.
Por ejemplo, DesignTex, con sede en Estados Unidos, en la década de 1990 líder en la industria textil por contrato y ahora subsidiaria del fabricante estadounidense de muebles comerciales Steelcase, DesignTex, “Designtex, A Steelcase Company: Our Company”, consultado el 30 de enero de 2011, store.designtex.com/ourcompany. aspx? f=35398. optó por persiga una tela de tapicería comercial respetuosa con el medio ambiente. DesignTex colaboró con una pequeña firma suiza llamada Rohner Textil AG, la corporación química Ciba Geigy y la Agencia de Fomento de la Protección del Medio Ambiente (una ONG alemana) para determinar las especificaciones del producto, desarrollar requisitos de telas e identificar productos químicos benignos sustitutos para los químicos tóxicos presentes a lo largo de la cadena de suministro de telas.Matthew M. Mehalik, “Diseño de redes sostenibles: un estudio de caso de tela comercial”, Interfaces: Revista Internacional del Instituto de Investigaciones Operativas y Ciencias de la Gestión 30, núm. 3 (mayo/junio de 2000): 180—89. La cadena de suministro del nuevo producto se originó a partir de la lana de ovejas de corral y ramio cultivados sin pesticidas hasta una fábrica de torcedores de hilo y fabricantes de tintes, con restos del textil generado en el camino que se venden a agricultores y jardineros para el mantillo.
Sorprendentemente, los cambios en la producción no solo redujeron el impacto ambiental de DesignTex; también agregaron valor: El efluente de la fábrica se volvió más limpio que el suministro de agua entrante. Se eliminó el papeleo regulatorio. Los trabajadores ya no necesitaban máscaras o guantes protectores, lo que eliminaba los riesgos para la salud y la exposición a la responsabilidad.William McDonough y Michael Braungart, “Waste Equals Food”, en Cradle to Cradle: Remaking the Way We Make Things (Nueva York: North Point Press, 2002). Debido a estos menores costos y la desgravación fiscal para las inversiones ambientales que lo acompañan, la innovación mostró un período de recuperación de solo cinco años.Matthew M. Mehalik, “Diseño de redes sostenibles: un estudio de caso de tejido comercial”, Interfaces: Revista Internacional del Instituto para Investigación de Operaciones y Ciencias de la Gestión 30, núm. 3 (mayo/junio de 2000): 180—89. También fue una ilustración temprana y exitosa del diseño de cuna a cuna, el protocolo de diseño cíclico que permite que los productos biológicamente benignos regresen de manera segura a la naturaleza.
Logística inversa
Además de mejorar drásticamente la logística convencional de la cadena de suministro, las cadenas de suministro ecológicas se extienden más allá del punto de uso del producto, donde terminan las cadenas convencionales, y consideran cómo recuperar y reutilizar materiales, cuestiones de logística inversa. Muchas empresas ya cuentan con rudimentarios sistemas de logística inversa para atender las devoluciones de los clientes de artículos que no desean o que se encontraron defectuosos o de otra manera insatisfactorios. Un sistema ampliado de logística inversa reemplazaría en última instancia la linealidad de la mayoría de los métodos de producción —materias primas, procesamiento, conversión y modificación adicionales, producto final, uso, eliminación— con una cuna-a-cuna, trayectoria cíclica o bucle cerrado que comienza con el retorno de usados, anticuados , fuera de moda y otros productos “consumidos”. Los productos se reciclan y se vuelven a colocar en la corriente de fabricación o se descomponen en materiales compostables. El ciclo nunca termina porque los materiales regresan a la tierra en estructuras moleculares seguras (absorbidas y utilizadas por los organismos como nutrientes biológicos) o se utilizan perpetuamente dentro de la economía como insumo para nuevos productos (nutrientes técnicos).
Las empresas suelen canalizar los artículos gastados de los consumidores a la cadena de suministro inversa al arrendar sus productos o proporcionar puntos de recolección o por otros medios para recuperar los artículos una vez que termina su vida útil.Shad Dowlatshahi, “Desarrollando una teoría de la logística inversa”, Interfaces: International Revista del Instituto de Investigaciones Operativas y Ciencias de la Gestión 30, núm. 3 (mayo/junio de 2000): 143—55. Por ejemplo, Canon y Xerox ofrecen envío gratuito para devolver cartuchos de tóner usados y, por lo tanto, han recuperado colectivamente más de cien mil toneladas de tinta y cartuchos desde 1990.Canon, “Toner Cartridge Return Program”, consultado el 2 de octubre de 2009, http://www.usa.canon.com/templatedat...ciwencrpr.html; Xerox, “Prevenir y Manejar Residuos”, consultado el 10 de enero de 2011, www.xerox.com/about-xerox/recycling ing/supplies/enus.html.
Una vez recolectados, ya sea por el fabricante original o por un tercero, los productos podrían ser inspeccionados y clasificados. Algunos artículos pueden regresar rápidamente a la cadena de suministro con solo una reparación mínima o reemplazo de ciertos componentes, mientras que otros productos podrían necesitar ser desmontados, remanufacturados o canibalizados para piezas recuperables mientras el remanente se recicla o se envía a un vertedero o incinerador. “Se estima que las empresas que remanufacturan ahorran entre 40 y 60 por ciento del costo de fabricar un producto completamente nuevo... a la vez que requieren solo el 20 por ciento del esfuerzo”, lo que lleva a un ahorro significativo y estructural, escribió Shad Dowlatshahi en Interfaces .Shad Dowlatshahi, “Desarrollando una teoría de la inversión Logística,” Interfaces: Revista Internacional del Instituto de Investigaciones Operativas y Ciencias de la Gestión 30, núm. 3 (mayo/junio de 2000): 144. Además, la cadena de suministro inversa podría generar nuevos proveedores, así como otras fuentes de ingresos para las empresas que se dedican a la recolección, desmontaje, etc., haciendo que toda la red sea más eficiente.Joy M. Field y Robert P. Sroufe, “The Use of Recycled Materials in Manufacturing: Implications for Supply Gestión de la cadena y estrategia de operaciones” Revista Internacional de Investigación en Producción 45, núm. 18—19 (octubre de 2007): 4439—63. Este concepto de bucle cerrado ecoeficiente hace que las cadenas de suministro verdes sean una pieza central de los ecosistemas industriales sustentables.
Evaluación y Diseño del Ciclo de Vida para el Medio Ambiente
Las mismas técnicas que mejoran la sustentabilidad de la logística convencional también ayudan a la logística inversa. Además, las cadenas de suministro verdes requieren fundamentalmente de dos herramientas: la evaluación del ciclo de vida (ACV) y el diseño para el medio ambiente (DfE). Según el Laboratorio Nacional de Investigación de Gestión de Riesgos de la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos, LCA toma el punto de vista de un producto, proceso o servicio “(1) compilando un inventario de insumos energéticos y materiales relevantes y liberaciones ambientales; (2) evaluando los posibles impactos ambientales asociados con entradas y liberaciones identificadas; [y] (3) interpretar los resultados para ayudarle a tomar una decisión informada”, típicamente para minimizar los impactos negativos a lo largo de toda la vida del producto.US Environmental Protection Agency, “LifeCycle Assessment (LCA)”, consultado el 10 de enero de 2011, http://www.epa.gov/ORD/NRMRL/lcaccess. Para ejemplos, véase Maurizio Bevilacqua, Filippo Emanuele Ciarapica y Giancarlo Giacchetta, “Desarrollo de un ciclo de vida de producto sustentable en empresas manufactureras: un estudio de caso”, International Journal of Production Research 45, núm. 18—19 (2007): 4073—98, así como Stelvia Matos y Jeremy Hall”, Integrando el desarrollo sustentable en la cadena de suministro: el caso de la evaluación del ciclo de vida en petróleo y gas y biotecnología agrícola”, Journal of Operations Management 25, núm. 6 (2007): 1083—82. Este análisis ayuda a identificar los puntos en la cadena de suministro verde que restan valor a la sustentabilidad final y establece una línea de base para la mejora. Por ejemplo, el proveedor de logística externo de Walmart en Canadá comenzó a utilizar los ferrocarriles más que las carreteras para abastecer a diez tiendas, con lo que se redujeron las emisiones de carbono en 2,600 La compañía estimó que ahorraría otros 4.5 millones de dólares y evitaría 1,400 toneladas de desechos anuales al cambiar de cajas de cartón a cajas de envío de plástico. “La campaña 'verde' de Wal-Mart paga sus frutos en Canadá”, DC Velocity, 1 de octubre de 2007, consultado el 2 de octubre de 2009, www.dcvelocity.com/news/? article_id=1338.
La aplicación de DfE reconoce que el diseño determina los materiales de un producto y los procesos mediante los cuales se fabrica, envía, usa y recupera el producto. Por lo tanto, el dFE podría usarse para evitar materiales tóxicos desde el principio; minimizar la entrada de energía y material; y facilitar el desmontaje, reparación y remanufactura. Por ejemplo, Hewlett Packard (HP) utilizó “administradores de productos” de DfE, cuya función, explicó HP, era la siguiente: “[Los administradores de productos] están integrados en los equipos de diseño e investigación y desarrollo de productos para identificar, priorizar y recomendar innovaciones de diseño ambiental para facilitar el desmontaje de los productos y reciclar. Estas características incluyen diseños modulares, características a presión que eliminan la necesidad de pegamentos y adhesivos, menos materiales y colores y acabados moldeados en lugar de pintura, recubrimientos o chapado”. Hewlett-Packard, “HP para eliminar los retardantes de llama bromados de las piezas de caja externa de todos los productos nuevos de la marca HP”, comunicado de prensa, 1 de noviembre de 2005, consultado el 11 de enero de 2011, http://www.hp.com/hpinfo/newsroom/press/2005/051101a.html.
Por el contrario, los diseños de procesos podrían influir en los diseños de los productos a través de nuevas tecnologías que implementan Por ejemplo, en el caso Walden Paddlers discutido en la Sección 4.5 “Colaboración adaptativa a través de redes de valor agregado”, Hardigg Industries fue una empresa de moldeo de plásticos que se asoció con Clearvue Plastics para crear pellets de plástico con 50 por ciento de contenido reciclado, lo que Hardigg pensó que era imposible hasta que fue alentado por el fundador emprendedor de Walden Paddlers. Posteriormente, Hardigg pudo cambiar su tecnología de rotomoldeo para permitir el uso de resinas 100% recicladas. Mediante el uso de materiales reciclados y la innovación de Clearvue, Hardigg pudo reducir costos, establecer una ventaja competitiva dentro de su industria, atraer nuevos clientes e incrementar la satisfacción de los clientes.Paul H. Farrow, Richard R. Johnson, y Andrea L. Larson, “Emprendimiento, Innovación, y Estrategias de sustentabilidad en Walden Paddlers, Inc.,” Interfaces: Revista Internacional del Instituto de Investigación Operativa y Ciencias de la Gestión 30, núm. 3 (mayo/junio de 2000): 215—25.
Cadenas de suministro más ecológicas: acelerando la respuesta al contexto cambiado
Aunque las cadenas de suministro verdes podrían presentar nuevos desafíos, se habían extendido para abordar una convergencia de requisitos legales, expectativas de los consumidores y competencia por la rentabilidad continua. En 2001, un estudio de veinticinco proveedores mostró que 80 por ciento recibió solicitudes significativas para mejorar la calidad ambiental de sus operaciones y productos, y a su vez solicitaron a sus proveedores que hicieran lo mismo.Fondo de Educación Empresarial para la Responsabilidad Social, Perspectivas de los Proveedores sobre la Ecologización the Supply Chain (San Francisco: Fondo de Educación Empresarial para la Responsabilidad Social, 2001), consultado el 11 de enero de 2011, www.getf.org/file/toolmanager/O16F15429.pdf. Una encuesta más amplia de 2008 indicó que 82 por ciento de los encuestados planeaban implementar o ya estaban implementando estrategias verdes de gestión de la cadena de suministro. Walfried M. Lassar y Adrian González, The State of Green Supply Chain Management: Survey Results (Miami, FL: Ryder Center for Supply Chain Management, Florida International University, 2008), consultado el 11 de enero de 2011, grci.calpoly.edu/projects/sustaincommworld/pdfs/wp_florida_supply_chain_mgmt.pdf. Se esperaba que continuara la tendencia hacia las cadenas de suministro verdes.
La preocupación por los temas verdes de la cadena de suministro surgió en la década de 1990, ya que, por un lado, la globalización y la externalización hicieron que las redes de suministro fueran cada vez más complejas y diversas y, por otro lado, las nuevas leyes y expectativas de los consumidores exigían cada vez más que las empresas asuman toda la vida de esos productos.Jonathan D. Linton, Robert Klassen y Vaidyanathan Jayaraman, “Cadenas de suministro sostenibles: una introducción”, Journal of Operations Management 25, núm. 6 (noviembre de 2007): 1075—82; Going Green Upstream: The Promise of Supplier Environmental Management ( Washington, DC: National Environmental Education and Training Foundation, 2001), consultado el 11 de enero de 2011, www.Neefusa.org/pdf/SupplyChainStudy.pdf. Las empresas tuvieron que vigilar más de cerca a sus proveedores. La gestión de la calidad total y la gestión convencional de la cadena de suministro se adaptaron para abordar algunos de estos desafíos en “un cambio de paradigma [que] ocurrió cuando el alcance del análisis se amplió más allá de lo que era habitual [para los analistas de operaciones] en ese momento”. Charles J. Corbett y Robert D. Klassen, “Expandiendo el Horizontes: La excelencia ambiental como clave para mejorar las operaciones”, Gestión de Operaciones de Manufactura y Servicios 8, núm. 1 (Invierno 2006): 5—22. Estas prácticas de gestión más amplias y la ISO 9001 a su vez sentaron las bases para la gestión ecológica de la cadena de suministro y la ISO 14001.
Entre 2000 y 2009, el mayor énfasis en la sustentabilidad expandió el alcance cada vez más profundo en temas ambientales, de salud pública y de comunidad/sociales y abrazó a los actores más allá de los consumidores e inversores.Charles J. Corbett y Robert D. Klassen, “Expandiendo los horizontes: Excelencia Ambiental como Clave para Mejorar las Operaciones”, Gestión de Operaciones de Manufactura y Servicios 8, núm. 1 (Invierno 2006): 5—22. Este nuevo paradigma de “responsabilidad extendida del productor”, que incluía un llamado a una mayor transparencia y rendición de cuentas, también obligó a las empresas hacia el diseño verde de la cadena de suministro. Markus Klausner y Chris T. Hendrickson, “Estrategia de logística inversa para el retorno de productos”, Interfaces: International Revista del Instituto de Investigaciones Operativas y Ciencias de la Gestión 30, núm. 3 (mayo/junio de 2000): 156—65.
Las leyes para reducir la exposición humana a productos químicos peligrosos y tóxicos impulsan la atención corporativa al uso de materiales en la cadena de suministro. El incumplimiento de las leyes podría perjudicar las ganancias, la participación de mercado y la imagen de marca. Por ejemplo, los agentes aduaneros holandeses impidieron que las consolas Sony PlayStation por valor de aproximadamente 160 millones de dólares ingresaran a Holanda en diciembre de 2001 porque los niveles de cadmio en su cableado superaron los niveles establecidos por la ley holandesa.Adam Aston, Andy Reinhardt y Rachel Tiplady, “Europe's Push for Less Toxic Tech”, BusinessWeek, 9 de agosto de 2005, consultado el 11 de enero de 2011, http://www.businessweek.com/technology/content/aug2005/tc2005089_9729 _tc_215.htm. Sony disputó la causa raíz con su proveedor de cable taiwanés pero, sin embargo, tuvo que pagar para almacenar, renovar y volver a empacar las máquinas.
La mayoría de las firmas globales con visión de futuro avanzaron hacia la adopción de estándares consistentes en todos sus mercados, a diferencia de diferentes estándares para diferentes países. De ahí que las reglas más estrictas de un solo lugar tendieran a convertirse en el estándar global de facto. Por ejemplo, las directivas 2002/95/CE de la UE sobre “la Restricción del Uso de ciertas Sustancias Peligrosas en Equipos Eléctricos y Electrónicos” (RoHS) y 2002/96/EC sobre “Residuos de Equipos Eléctricos y Electrónicos” (RAEE) tuvieron muchas ramificaciones para los proveedores y productores de la industria electrónica. RoHS requirió que todos los fabricantes de equipos electrónicos y eléctricos vendidos en Europa para julio de 2006 sustituyeran materiales más seguros por seis sustancias peligrosas, como el plomo y el cromo. Los RAEE requerían que los productores recogieran sus desechos electrónicos de los consumidores de forma gratuita.Comisión Europea, “Medio Ambiente: Residuos Equipos Eléctricos y Electrónicos”, consultado el 11 de enero de 2011, http://ec.europa.eu/environment/waste/weee/index_en.htm. La directiva de 2006 de la UE sobre “Registro, Evaluación, Autorización y Restricción de Sustancias Químicas” (REACH) podría endurecer aún más las normas mundiales para productores y proveedores porque “da mayor responsabilidad a la industria para gestionar los riesgos de los productos químicos y proporcionar información de seguridad sobre las sustancias. ” Comisión Europea, “Medio ambiente: REACH”, consultado el 11 de enero de 2011, ec.europa.eu/environment/chemicals/reach/reach_intro.htm. Se han iniciado esfuerzos similares en Asia con las reglas de Adquisiciones Verdes de Japón y los objetivos de la Agenda 21 de China.Adam Aston, Andy Reinhardt y Rachel Tiplady, “Europe's Push for Less Toxic Tech”, BusinessWeek, 9 de agosto de 2005, consultado el 11 de enero de 2011, http://www.businessweek.com/technology/content/aug2005/tc2005089_9729 _tc_215.htm.
Consumidores e inversionistas institucionales, por su parte, han ejercido presión sobre las empresas a través de una variedad de tácticas, desde criterios de selección de inversiones socialmente responsables hasta campañas de mercado para participar en el comercio justo o poner fin al trabajo de explotación. No mejorar públicamente las prácticas en cualquier parte de la cadena de suministro podría perjudicar la imagen de marca y reducir el acceso a los mercados. Universidades y colegios estadounidenses fundaron el Worker Rights Consortium en 2000 “para ayudar a las universidades con la aplicación de sus códigos de conducta en materia de derechos laborales, los cuales fueron adoptados para proteger los derechos de los trabajadores que producen prendas de vestir y otros bienes con nombres y logotipos universitarios”. Misión: Historia”, consultado el 2 de octubre de 2009, www.workersrights.org/about/history.asp. Fabricantes como la canadiense Hudson Bay Company comenzaron a auditar las fábricas de los proveedores para verificar el cumplimiento de las normas laborales.Tim Reeve y Jasper Steinhausen, “Sustainable Suppliers, Sustainable Markets”, CMA Management 81, no. 2 (abril de 2007): 30—33. Para 2005, la Red de Salud Ambiental de Inversores, siguiendo la estrategia efectiva de inversionistas institucionales negociando con las empresas para una mayor acción y rendición de cuentas sobre el cambio climático, estaba alentando a los gestores de inversiones y corporaciones a reducir los químicos tóxicos de alto riesgo utilizados en sus productos y utilizados por empresas en las que invierten.
Las cadenas de suministro ecológicas exitosas gestionan la complejidad añadida
Las empresas pueden enfrentar nuevos desafíos al implementar, operar o auditar cadenas de suministro verdes. Ante estos desafíos, las empresas que ya usaban un sistema de gestión ambiental estaban más equipadas para construir una cadena de suministro verde.Nicole Darnall, G. Jason Jolley y Robert Handfield, “Sistemas de Gestión Ambiental y Gestión de la Cadena de Suministro Verde: ¿Cumplidos por la Sustentabilidad?” Estrategia empresarial y medio ambiente 17, núm. 1 (2008): 30—45; Toshi H. Arimura, Nicole Darnall y Hajime Katayama, ¿es ISO-14001 una puerta de entrada a una acción voluntaria más avanzada? A Case for Green Supply Chain Management, RFF DP 09-05 (Washington, DC: Resources for the Future, 2009), consultado el 11 de enero de 2011, www.rff.org/documents/rff-dp-09-05.pdf. No obstante, todos los negocios podrían dar pasos para ecologizar sus cadenas.
“Verde” se ha vuelto estratégico. Cuando la sustentabilidad es reconocida como una oportunidad operativa y estratégica, como en los casos de General Electric y Walmart, la alta dirección apoya las iniciativas de la cadena de suministro verde y las integra en las capacidades centrales del negocio.Terry F. Yosie, Greening the Supply Chain in Emerging Markets: Algunas lecciones del campo (Oakland, CA: GreenBiz, 2008), consultado el 11 de enero de 2011, http://www.greenbiz.com/sites/default/files/document/GreenBiz_Report_Greening _the_Supply_Chain.pdf; Samir K. Srivastava, “Gestión verde de la cadena de suministro: una revisión de literatura de vanguardia”, Revista Internacional de Gestión Reseñas 9, núm. 1 (marzo de 2007): 53—80. En 2010, sin embargo, la autoridad sobre las cadenas de suministro verdes todavía tendía a estar en manos de una variedad de grupos, como los gerentes de la cadena de suministro, las oficinas de salud y seguridad ambiental y las divisiones de sustentabilidad.Walfried M. Lassar y Adrian González, El estado de la gestión de la cadena de suministro verde: resultados de la encuesta (Miami, FL: Ryder Center for Supply Chain Management, Florida International University, 2008), consultado el 11 de enero de 2011, grci.calpoly.edu/Projects/sustaincommworld/pdfs/wp_florida_supply_chain_mgmt.pdf. El personal que alguna vez hubiera funcionado por separado dentro de una empresa a menudo tenía que colaborar y crear nuevos equipos para que las cadenas de suministro ecológicas funcionaran de manera efectiva, y esas personas necesitaban tiempo para que las cadenas de suministro ecológicas dieran sus máximos beneficios.
Las empresas deben incluir activamente a proveedores y proveedores de servicios en la ecologización de las cadenas de suministro para que puedan generar confianza, prestar su propia experiencia para aumentar la sustentabilidad, y recibir orientación y asistencia adecuadas para mejorar sus operaciones.Mark P. Sharfman, Teresa M. Shaft, y Robert P. Anex Jr., “The Camino a la Gestión Ambiental Cooperativa de la Cadena de Suministro: Confianza e Incertidumbre entre las Empresas Proactivas”, Estrategia Empresarial y Medio Ambiente 18, núm. 1 (enero de 2009): 1—13. Las empresas deben exponer expectativas claras y razonables y permitir un plazo de entrega suficiente para que los proveedores respondan. También deben estar dispuestos a escuchar a los proveedores.Fondo Educativo Empresarial para la Responsabilidad Social, Perspectivas de los proveedores sobre la ecologización de la cadena de suministro (San Francisco: Fondo Educativo Empresarial para la Responsabilidad Social, 2001), consultado el 11 de enero de 2011, www.getf.org/file/toolmanager/o16f15429.pdf. Además, las empresas no pueden simplemente emitir directrices desde sus sedes; sus representantes deben estar disponibles en el terreno y cooperar con los contactos locales para garantizar resultados y evitar una mayor competencia dentro de la cadena de suministro.Terry F. Yosie, Greening the Supply Chain en Emerging Markets: Some Lessons from the Field (Oakland, CA: GreenBiz, 2008), consultado el 11 de enero de 2011, http://www.greenbiz.com/sites/default/files/document/GreenBiz_Report_Greening _the_Supply_Chain.pdf. De hecho, los proveedores necesitan incentivos y garantías de que su parte de la ganancia será protegida si innovan para mejorar el proceso porque maximizar el valor general de la cadena de suministro puede reducir el valor de los enlaces individuales.Jonathan D. Linton, Robert Klassen y Vaidyanathan Jayaraman, “Sustentable Cadenas de suministro: una introducción”, Diario de Gestión de Operaciones 25, núm. 6 (noviembre de 2007): 1078. Por ejemplo, un diseño para el desmontaje que se base en piezas que se unen a presión puede obviar la necesidad de proveedores de adhesivos, incluso si puede crear demanda de servicios de desmontaje y remanufactura.
Las cadenas de suministro inversas complican la cadena de suministro general y, por lo tanto, deben elaborarse y considerarse cuidadosamente en el diseño, la producción y la distribución generales del producto. Los materiales y componentes recuperados de productos usados necesitan volver a entrar en la misma cadena de suministro que los nuevos materiales o componentes. De ahí que las empresas deben recuperar artículos de manera eficiente, capacitar a empleados o subcontratistas para evaluar adecuadamente el estado de un artículo recuperado y lo que es salvable y lo que no lo es, y administrar su inventario para igualar la variación en la tasa y calidad de los artículos devueltos.V. Daniel R. Guía Jr., Vaidyanathan Jayaraman, Rajesh Srivastava, y W. C. Benton, “Supply-Chain Management for Recoverable Manufacturing Systems”, Interfaces: Revista Internacional del Instituto de Investigación de Operaciones y Ciencias de la Gestión 30, núm. 3 (mayo/junio de 2000): 125—42; también Nils Rudi, David F. Pyke, y Per Olav Sporsheim,” Recuperación de productos en la Administración Nacional de Seguros de Noruega” Interfaces: Revista Internacional del Instituto de Investigación de Operaciones y Ciencias de la Gestión 30, núm. 3 (mayo/junio de 2000): 166—79. También deben equilibrar la disponibilidad de componentes recuperados o materiales reciclados con la necesidad de nuevos componentes o materiales, especialmente cuando ciertas piezas patentadas no están disponibles o cambian los procesos de producción. En los casos en que los consumidores puedan querer el mismo artículo que tenían antes con solo cambios menores, como un vehículo, los negocios también tendrán que rastrear piezas individuales a través del desmontaje y restauración.V. Daniel R. Guide Jr., Vaidyanathan Jayaraman, Rajesh Srivastava, y W. C. Benton, “Supply-Chain Management for Sistemas de Manufactura Recuperables” Interfaces: Revista Internacional del Instituto de Investigación de Operaciones y Ciencias de la Gestión 30, núm. 3 (mayo/junio de 2000): 125—42.
Después de establecer una cadena de suministro verde, las empresas necesitan evaluar su desempeño. En su encuesta de 2008 a setenta ejecutivos de la cadena de suministro, Lassar y González señalaron, “Casi el 40 por ciento de las 56 firmas que están activas con actividades verdes no tienen ninguna métrica para medir los resultados verde/sustentabilidad en sus firmas” Walfried M. Lassar y Adrian González, El Estado de la Abastecimiento Verde Gestión de la cadena: Resultados de la encuesta (Miami, FL: Ryder Center for Supply Chain Management, Florida International University, 2008), consultado el 11 de enero de 2011, grci.calpoly.edu/projects/sustaincommworld/pdfs/wp_florida_supply_chain_mgmt.pdf. Las empresas con métricas rastrearon cantidades como el uso de combustible, empaque, etc. Otro estudio corrobora esta tendencia: las métricas que tienen las empresas tienden a agruparse en torno a indicadores de ecoeficiencia, como los embalajes utilizados o las millas recorridas, probablemente porque son las más fáciles de observar, cuantificar y asociar con acciones específicas.Vesela Veleva, Maureen Hart, Tim Greiner y Cathy Crumbley, “Indicadores para medir la sustentabilidad ambiental”, Benchmarking 10, núm. 2 (2003): 107—19. Sin embargo, las empresas pueden incluir medidas más amplias como la satisfacción del cliente. Sin embargo, incluso entonces una empresa puede quedarse corta. Un enfoque sistémico, orientado a la salud y verde del diseño no siempre funciona. Algunos ven la bolsa compostable SunChips de Frito-Lay (que se ofrece al mercado consistente con que las bolsas biodegradables son el segmento de más rápido crecimiento en empaque) como que ha fallado debido a su fuerte ruido cuando se maneja. Dado que el arrugamiento de las bolsas de hasta ochenta y cinco decibelios es comparable a la rotura de cristales o una aceleración del motor, la compañía ha vuelto a la mesa de dibujo con este diseño de empaque.
Desafíos extrínsecos de desvanecimiento
Finalmente, las cadenas de suministro verdes tuvieron que superar la inercia institucional y la confusión. En primer lugar, las grandes empresas con recursos financieros y políticos tendían a resistirse al cambio, sobre todo de entrada, por las grandes inversiones de capital e infraestructura en el status quo. Sin embargo, la iniciativa verde de Walmart parece ser el punto de inflexión que mueve a otras grandes empresas hacia las cadenas de suministro verdes.
Segundo, en 2009, ningún criterio oficial definió una cadena de suministro verde. Estándares como ISO 14000 generalmente se centran en una sola entidad y no en la cadena de suministro, mientras que los requisitos legales a menudo se centran en productos e ingredientes. La ISO 14001, el conjunto básico de normas voluntarias, es utilizada por las empresas para diseñar un sistema de gestión ambiental que proporciona monitoreo interno y proporciona prácticas, procedimientos y herramientas para esfuerzos sistemáticos para mejorar el desempeño. Sin embargo, nada define cuánto de la cadena de suministro se requiere para tener ISO 14000 u otras certificaciones para calificar para la etiqueta verde de la cadena de suministro. Cuando Home Depot solicitó a sus proveedores candidatos a su campaña de marketing de Eco Options, un fabricante elogió los mangos de plástico de sus pinceles como más sensibles al medio ambiente que los mangos de madera, mientras que otro elogió los mangos de madera de sus pinceles como ambientalmente mejores que los plásticos. Clifford Krauss, “En Home Depot, ¿qué tan verde es esa motosierra?” New York Times, 25 de junio de 2007, consultado el 11 de enero de 2011, http://www.nytimes.com/2007/06/25/business/25depot.html?_r=1.
La falta de estándares podría promover programas de certificación individuales, como la certificación de cuna a cuna proporcionada por McDonough Braungart Design Chemistry, LLC, lo que implica una cadena de suministro verde correspondiente. Este programa, sin embargo, es privado, en gran parte para proteger la información comercial confidencial de sus clientes para asegurar su cooperación, y por lo tanto ha sido criticado por su falta de transparencia.Danielle Sacks, “Green Guru William McDonough Must Change, Demand His Biggest Fans”, Fast Company, 26 de febrero de 2009, consultado el 11 de enero de 2011, http://www.fastcompany.com/blog/danielle-sacks/ad-verse-effect/william -mcdonough-must-change; Diana den Held, “'¿Crítica de Cradle to Cradle? Justo en el horario, 'Dice Michael Braungart”, Duurzaam Gebouwd (blog), 20 de marzo de 2009, consultado el 2 de octubre de 2009, www.duurzaamgebouwd.nl/index. php*pageId=3946&messageID=1936. Sin embargo, el enfoque de la cuna a la cuna ahora se está explorando en California como un sistema estatal para fomentar protocolos de diseño más seguros y menos contaminantes. En el peor de los casos, los estándares vagos o los procesos opacos pueden llevar a cargos de “lavado verde”, o exagerar o fabricar credenciales ambientales.Melissa Whellams y Chris MacDonald, “¿Qué es el lavado verde y por qué es un problema?” Ética empresarial, consultado el 2 de octubre de 2009, http://www.businessethics.ca/greenwashing. Greenwashing distrae a las personas que se toman en serio el cuidado del medio ambiente con actividades contraproducentes, desinforma al público y socava la credibilidad de iniciativas más sustanciales de otros.
Sin embargo, la resistencia al cambio y la falta de una definición oficial reflejan problemas extrínsecos más que problemas intrínsecos a la mecánica de las cadenas de suministro verdes. Tales problemas tienen que ver más con el marketing que con la función. A medida que las cadenas de suministro verdes se prueben a sí mismas a través de un desempeño superior, es probable que se vuelvan más estudiadas, entendidas y definidas mejor, y Los buenos puntos de partida para las empresas que entienden estos temas como estratégicos son mirar los riesgos inherentes de no examinar sus cadenas de suministro y visualizar una posición futura en el mercado en la que un producto y una marca verdes y diferenciados aumenten los ingresos.
Las cadenas de suministro verdes mejoran el rendimiento
Las cadenas de suministro verdes producen una amplia gama de beneficios. Pueden reducir el impacto ambiental o social negativo de una empresa, disminuir los costos operativos, aumentar el servicio al cliente y las ventas, promover la innovación y mitigar el riesgo regulatorio. Los beneficios más inmediatos de las cadenas de suministro verdes son la reducción del daño ambiental y los costos de operación. Por ejemplo, Fuji Xerox adoptó una filosofía de cuna a cuna que enfatizaba apoyar los servicios de documentos durante un ciclo de vida en lugar de vender fotocopiadoras y olvidarse de ellas. Fuji Xerox arrendó equipos y recuperó el 99 por ciento de los materiales de los equipos usados en Asia en 2006, ahorrando 13 millones de dólares en nuevos materiales, generando $5.4 millones adicionales en ingresos y reduciendo el consumo de materia prima en 2,000 toneladas en sus fábricas en China.Fuji Xerox Australia, “Fuji Xerox Innovation Tiene sentido empresarial y ambiental”, comunicado de prensa, 25 de septiembre de 2007, consultado el 11 de enero de 2011, http://www.fujixerox.com.au/about/media/articles/546. Las instituciones gubernamentales también podrían beneficiarse. Por ejemplo, el sistema de salud de Noruega ahorró dinero al renovar más equipo médico.Nils Rudi, David F. Pyke y Per Olav Sporsheim, “Recuperación de productos en la Administración Nacional de Seguros de Noruega”, Interfaces: International Journal of the Institute for Operations Research y el Ciencias de la Administración 30, núm. 3 (mayo/junio de 2000): 166—79. La disminución de costos podría incluso devengarse a los proveedores.Fondo Educativo Empresarial para la Responsabilidad Social, Perspectivas de los proveedores sobre la ecologización de la cadena de suministro (San Francisco: Fondo de Educación Empresarial para la Responsabilidad Social, 2001), consultado el 11 de enero de 2011, www.getf.org/file/toolmanager/o16f15429.pdf.
Otro beneficio de las cadenas de suministro verdes fue el aumento de la innovación, en gran parte porque las personas trabajaban juntas que no lo habían hecho antes, o los nuevos desafíos trajeron nuevas respuestas. Al colaborar con proveedores y diseñadores para diseñar su sistema de cuna a cuna, Fuji Xerox vio la oportunidad de realizar mejoras en materiales y componentes. Se tomó la decisión de rediseñar un resorte y un rodillo, ahorrando a la afiliada estadounidense aproximadamente 40 millones de dólares anuales. Responsabilidad social corporativa: aprendizaje del conocimiento a través de la gestión sostenible de la cadena de suministro global, p 14, consultado el 2 de abril de 2011, www.Reman.org/PDF/FUJI-xerox.pdf.
Además, las cadenas de suministro verdes pueden conducir a una mejor satisfacción del cliente y mayores ventas. A través de programas de recuperación de productos, Dell aumentó las ventas y fortaleció la reputación de su marca en cuanto a la satisfacción del cliente Los servicios de recuperación de activos de Dell (ARS) diseñaron una solución personalizada que recuperó rápidamente 2.300 servidores del Centro de Investigación Computacional de la Universidad de Buffalo, SUNY. “Eso nos resuelve dos problemas”, dijo Tom Furlani de SUNY. “Ayuda a deshacernos del equipo viejo de una manera rentable, y nos permite obtener equipos nuevos y más rápidos que están en garantía”. Además de la destrucción segura de los datos del disco duro, el ARS de Dell mantiene una política de cero vertederos y una política de exportación de basura cero. El equipo no deseado se desmonta en materiales que vuelven a entrar en la corriente de fabricación.Dell, That's Refreshing, estudio de caso, noviembre de 2006, consultado el 11 de enero de 2011, www.dell.com/downloads/global/services/suny_ars_casestudy.pdf. Este paso también colocó a Dell en una posición más favorable con la Basel Action Network, una ONG que apuntó a la compañía como una contribución a las exportaciones de desechos electrónicos a las economías emergentes.
Finalmente, las cadenas de suministro verdes mitigan las cargas regulatorias y el riesgo de litigio Con la creciente severidad de las regulaciones ambientales en diferentes regiones del mundo y la escala global de las cadenas de suministro actuales incluso para productos simples (por ejemplo, telas de América Latina, cortadas y ensambladas en una camisa en China, y el producto en sí vendido en Europa), las cadenas de suministro verdes juegan un papel crítico papel en la estrategia de operaciones de las organizaciones multinacionales. Las consecuencias de no cumplir con las regulaciones en un lugar determinado pueden ser mayores. Por ejemplo, los proveedores chinos han sufrido escándalos por pintura con plomo en juguetes y toxinas en alimentos para mascotas y leche en polvo, costando dinero a las empresas en retiradas del mercado y provocando llamamientos para una regulación más ajustada. En 2009, los paneles de yeso producidos en China estuvieron implicados en las emisiones de compuestos tóxicos de azufre en hogares construidos en Estados Unidos entre 2004 y 2008, causando problemas a propietarios de viviendas, constructores y agencias reguladoras estatales.Michael Corkery, “Chinese Drywall Cited in Building Woes”, Wall Street Journal, enero 12, 2009, consultado el 11 de enero de 2011, http://online.wsj.com/article/SB123171862994672097.html; Brian Skoloff y Cain Burdeau, Associated Press, “Chinese Drywall Poses Potential Risks”, US News and World Report, 11 de abril de 2009, consultado el 11 de enero de 2011, www.usnews.com/science/articles/2009/04/11/chino-drywall-posees-potenciales- riesgos? pagenR=1.
Conclusión
Las cadenas de suministro verdes han surgido en respuesta a múltiples problemas, a menudo entrelazados: la degradación ambiental, el aumento de los precios de la energía y las materias primas, y las cadenas de suministro globales que vinculan las normas laborales y ambientales en un país con las expectativas legales y de los consumidores en otro. Las cadenas de suministro verdes se esfuerzan por garantizar que la creación de valor, más que el riesgo y los desechos, se acumule en cada paso desde el diseño hasta la eliminación y recuperación. Han ganado audiencia con organizaciones grandes y pequeñas a través de culturas, regiones e industrias. La gestión de relaciones complejas y flujos de materiales entre empresas y culturas puede suponer un desafío clave para las cadenas de suministro ecológicas. Sin embargo, esos desafíos no son insuperables, y el esfuerzo por ecologizar una cadena de suministro puede proporcionar beneficios significativos.
LLAVE PARA TOMAR
- El pensamiento ecológico y sustentable puede mejorar la gestión de la cadena de suministro para ahorrar dinero, mejorar los productos y mejorar las marcas.
EJERCIOS
- Seleccione un producto común e identifique los muchos insumos y etapas en su producción que se requirieron para entregarlo a sus manos.
- Ahora analice formas de “verde” esa cadena de suministro; trate de pensar en todas las formas posibles de aplicar conceptos de sustentabilidad para optimizar los resultados de la cadena de suministro.
- Discuta las barreras que puede encontrar en la implementación de esa estrategia de cadena de suministro con proveedores reales.
- Vaya al Instituto de Diseño Verde de la Universidad Carnegie Mellon (http://www.eiolca.net) y explore el método LCA.