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10.2: Herramientas de soldadura

  • Page ID
    152749
    • Camosun College
    • BCCampus (Download for free at http://open.bccampus.ca/find-open-textbooks)
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    Herramientas de soldadura

    Históricamente, el calentamiento de los metales hospedadores y la fusión de la soldadura se realizaba mediante cocción en una fragua o vertiendo soldadura fundida sobre los metales y limpiándola en su lugar con almohadillas de cuero. Posteriormente, se aplicó calor por medio de una broca de hierro que se calentó en la fragua. El nombre de soldador ha llevado adelante hasta el día de hoy. Hoy en día, el calor es aplicado por diversas herramientas de soldadura calentadas eléctricamente llamadas hierros o lápices o pistolas. La Figura 3 muestra dos ejemplos. La mayoría de las soldaduras electrónicas realizadas durante la reparación electrónica, por ejemplo, se completa con un lápiz de soldadura de baja potencia.

    Figura\(\PageIndex{1}\): (CC BY-NC-SA; Autoridad de Capacitación de la Industria BC)
    1. Algunas herramientas de soldadura comunes
      Figura\(\PageIndex{1}\): (CC BY-NC-SA; Autoridad de Capacitación de la Industria BC)
    2. Formas de punta de soldadura

      Independientemente de la forma, tamaño o diseño de la plancha, la punta debe estar estañada. Estañar la punta es el proceso de aplicar una fina capa de soldadura a la punta para mantener el oxígeno atmosférico y otros contaminantes fuera de la superficie de soldadura y ayudar con el flujo de la soldadura. Una punta mal estañada hará que sea prácticamente imposible lograr una junta de soldadura sólida.

      Los fabricantes de soldadores especifican un rango de temperatura de funcionamiento para cada tipo de punta. Esto requiere acoplar la capacidad de calentamiento del hierro y la punta. La capacidad insuficiente del hierro dará como resultado temperaturas de punta inferiores a las necesarias para trabajos de soldadura de calidad o en una rápida caída de la temperatura de la punta durante la soldadura. El calor excesivo deteriorará rápidamente la punta y posiblemente dañará los componentes y la placa de circuito impreso que se está soldando.

      Puede estimar la temperatura de la punta siguiendo este proceso de dos pasos:

      • Aplique una pequeña cantidad de soldadura a la superficie plana de la punta e inmediatamente limpie la punta con una esponja de celulosa húmeda o una toalla de papel.
      • Observe el color de la punta inmediatamente después de limpiar.
        • Si el color de la superficie es plateado, la temperatura está entre 315°C y 370°C (600°F y 698°F).
        • Si la punta muestra rayas de oro, la temperatura se acerca a 425°C (797°F).

      Las puntas de cobre de planchas y lápices se disuelven progresivamente por soldadura, y pronto se deshuesan y corroen. Esto es particularmente cierto en el caso de los tipos de calor continuo. Es prácticamente imposible hacer soldadura de calidad con una punta corroída. La corrosión se puede ralentizar manteniendo la punta limpia y bien estañada.

      Limpie la punta limpiándola frecuentemente con un paño húmedo o una esponja de celulosa. La toallita húmeda chocará el flujo quemado acumulado de la punta. Inmediatamente vuelva a estañar la punta y deje una capa delgada para mantener el oxígeno atmosférico fuera de la superficie de soldadura. Limpie el exceso de soldadura de la punta antes del siguiente uso. Reclean y recubran con soldadura cuando termine cada tarea de soldadura.

      Cuando las picaduras se vuelven significativas, debes vestir la punta y remodelarla para limpiar el metal con una lima fina. Esto se puede hacer con la punta caliente para que la punta refrescada pueda volver a estañarse inmediatamente. El exceso de soldadura debe limpiarse después de volver a estañar. Las puntas revestidas de acero sufren mucha menos corrosión y nunca deben vestirse con una lima. Al igual que las puntas de cobre, sin embargo, deben limpiarse frecuentemente cuando están calientes.


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