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10.3: Técnicas de soldadura

  • Page ID
    152748
    • Camosun College
    • BCCampus (Download for free at http://open.bccampus.ca/find-open-textbooks)
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    Técnicas de soldadura

    Para evitar problemas de soldadura, es extremadamente importante trabajar con materiales limpios y la cantidad correcta de calor. Los problemas de soldadura normalmente se pueden evitar llevando los metales a la temperatura de soldadura rápidamente y completando la aplicación de soldadura en un corto período de tiempo. Sabes que tienes el calor adecuado cuando se puede completar una articulación en aproximadamente dos segundos. El calor se transferirá de manera más efectiva a la obra si una punta limpia está ligeramente estañada con una película de soldadura. La película de soldadura creará un puente entre el hierro y las superficies de soldadura al fluir en todos los huecos. A veces se debe agregar una pequeña cantidad de soldadura para ayudar a formar este puente aplicando una pequeña gota a la punta de la plancha antes de aplicarla a las superficies de trabajo.

    Aunque aprender las teorías de la buena soldadura es importante para desarrollar habilidades de soldadura, la buena soldadura se aprende principalmente a través de la práctica. Sostener el hierro y aplicarlo y la soldadura a la superficie de trabajo se debe hacer utilizando técnicas que sean cómodas y naturales para cada individuo. La forma de hacer el trabajo no es importante siempre y cuando el resultado final sea una junta soldada de calidad sin daños en los componentes y materiales circundantes. En cada oportunidad, debe experimentar con diferentes técnicas, siempre asegurándose de que su soldadura cumpla con los requisitos de soldadura efectiva enumerados anteriormente.

    Trámites

    Para soldar de manera efectiva, siga estos procedimientos:

    1. Siga las precauciones de seguridad.
      Siempre use anteojos de seguridad con protectores laterales al soldar. Asegure una ventilación adecuada o use campanas de extracción de humos de soldadura para evitar la acumulación de humos de soldadura. Use zapatos cerrados y ropa de fibras naturales, con mangas largas y perneras largas de pantalón para proteger contra quemaduras por salpicaduras de soldadura.

      Evite tocar la punta del lápiz de soldadura o las juntas recién soldadas. Usa un soporte para plancha y deja que la plancha se enfríe completamente antes de guardarla. Nunca suelde en equipos que le hayan suministrado energía. Antes de comer, beber o fumar, lávese siempre las manos para evitar ingerir plomo accidentalmente.

    2. Materiales hospedadores limpios y de hojalata.

    Los materiales a soldar (conductores, almohadillas, terminales, etc.) deben estar limpios y estañados. Inspeccione todos los metales anfitriones y límpielos para eliminar contaminantes como óxidos, aceite de máquina, loción para manos y aceites para la piel. Evite tocar superficies limpias.

    La mayoría de los cables de componentes y cables de conexión están estañados de fábrica Las piezas de cobre y las almohadillas de soldadura que no estén estañadas deben limpiarse y estañarse por separado.

    Para estañar una superficie, límpiala y luego calienta la superficie con una punta de soldadura. Aplique la soldadura a la superficie y permita que se forme una capa delgada en la superficie. Permita que la superficie se enfríe.

    Al estañar cables aislados trenzados, pele el cable a la longitud apropiada para la unión que se está realizando. Estañe el cable, usando solo la soldadura suficiente para hacer que el alambre pelado sea sólido. Los hilos de alambre deben ser visibles a través de la soldadura. Evite que la soldadura penetre en el cable debajo del aislamiento.

    Al estañar y soldar, haga un puente de soldadura para aumentar el área del varillaje y acelerar el calentamiento de la superficie o junta (Figura 5).

    Figura\(\PageIndex{1}\): (CC BY-NC-SA; Autoridad de Capacitación de la Industria BC)
    1. Vista en sección transversal de la punta de hierro sobre un cable redondo - “X” muestra el punto de contacto
      1. Formar una junta mecánica entre los metales hospedadores.
        Figura\(\PageIndex{1}\): (CC BY-NC-SA; Autoridad de Capacitación de la Industria BC)
      2. Alicates de punta de aguja utilizados como disipador de calor
        1. Permita que la conexión se enfríe sin ser molestado.
        Figura\(\PageIndex{1}\): (CC BY-NC-SA; Autoridad de Capacitación de la Industria BC)
      3. Pasos para soldar conductores a terminales de torreta
        Figura\(\PageIndex{1}\): (CC BY-NC-SA; Autoridad de Capacitación de la Industria BC)
      4. Procedimientos de soldadura para terminales de copa
        Figura\(\PageIndex{1}\): (CC BY-NC-SA; Autoridad de Capacitación de la Industria BC)
      5. Conexión correctamente soldada

        Defectos de soldadura

        Las siguientes características son inaceptables en una junta de soldadura:

        • Aislamiento o piezas carbonizadas, quemadas o fundidas
        • soldadura excesiva, incluidos picos, carámbanos y puentes
        • residuos de fundente, salpicaduras de soldadura u otros materiales extraños en circuitos de áreas adyacentes
        • soldadura insuficiente
        • hoyos, agujeros o huecos o metal base expuesto en la conexión soldada
        • conexión de soldadura fracturada o agrietada o evidencia de cambio de grano
        • conductores cortados, entallados, cortados o raspados
        • longitud incorrecta del conductor

        Durante el proceso de soldadura, debe tener mucho cuidado para evitar defectos en la junta de soldadura en sí. Los defectos de soldadura reducen principalmente la eficiencia de la conexión eléctrica entre los metales a unir.

        Junta de soldadura en frío

        Una junta de soldadura fría ocurre cuando los cables de los componentes no se han calentado suficientemente. La falta de calor en los metales a unir reducirá o eliminará la humectación adecuada de las superficies, como se describió anteriormente. La humectación insuficiente hará que la soldadura se amontone sobre la superficie de la junta en lugar de fluir suavemente a través de la junta. No se realizará una conexión eléctrica eficiente entre los metales a unir, resultando en resistencia al flujo de corriente a través de la junta.

        Las juntas frías suelen ser el resultado de aplicar soldadura a la punta del soldador en lugar de a la junta que se va a soldar. Cuando la soldadura se toca al hierro en lugar de a la junta, la soldadura se fundirá antes de que la junta se haya calentado lo suficiente. La soldadura fundida fluirá sobre la junta, pero no la mojará adecuadamente. A menos que el calor se mantenga bien después de que la soldadura fluya sobre la junta, generalmente se producirá una junta de soldadura fría.

        El principal indicador de una junta de soldadura fría es una apariencia helada en la superficie de la soldadura. En algunos casos, recalentar la articulación adecuadamente corregirá una junta fría. Si la superficie permanece helada, se debe quitar la soldadura usada y resolver la junta usando los procedimientos correctos.

        Articulación fracturada

        Una junta fracturada ocurre durante el proceso de enfriamiento cuando la junta soldada se mueve mientras la soldadura está en su estado plástico. El movimiento durante el estado plástico tendrá un efecto cristalizante en la soldadura y se producirá una junta muy rugosa e ineficiente.

        La causa habitual de una articulación fracturada es una mala conexión mecánica de los metales antes de que comience la soldadura. Los componentes deben montarse firmemente antes de que comience la soldadura.

        El recalentamiento generalmente cura una junta fracturada, pero la adición de una pequeña cantidad de soldadura fresca puede ser necesaria para refluir los metales expuestos.

        Articulación de colofonia

        Una junta de colofonia ocurre cuando parte de la junta se ha calentado lo suficiente como para fundir el fundente y recubrir los metales, pero no lo suficiente como para hacer que la soldadura fluya. El recubrimiento de fundente actúa como aislante y en consecuencia proporciona una conexión eléctrica muy pobre o ninguna conexión en absoluto.

        El recalentamiento y la aplicación de una pequeña gota de soldadura fresca a menudo curará una junta de colofonia.

        Ahora completa la Autoprueba de Tarea de Aprendizaje.


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