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7.5: Aleaciones amorfas

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    A la izquierda se encuentra la estructura de la muestra policristalina, y a la derecha está la estructura de líquido o vidrio. La estructura policristalina es más geométrica mientras que el líquido/vidrio es aleatorio.

    Las aleaciones de metales con estequiometrías más complejas se pueden hacer en forma amorfa mediante un enfriamiento más lento de la masa fundida. Estas aleaciones se han preparado y estudiado desde la década de 1960, y desde la década de 1990 se han descubierto aleaciones amorfas que se pueden preparar a granel a velocidades de enfriamiento del orden de 1 grado/s, similares a las velocidades de enfriamiento de otros tipos de vidrios.

    Gráfico que muestra la resistencia de un material en M P a contra el límite elástico en porcentaje. Los aceros y la sílice tienen un límite elástico inferior, pero la sílice es débil, mientras que los aceros pueden variar de débil a fuerte. Las aleaciones de titanio y la madera tienen un límite elástico mayor en comparación con la sílice y los aceros. La madera es débil como la sílice, mientras que las aleaciones de titanio van de débiles a fuertes, pero no son tan fuertes como los aceros. Las aleaciones vítreas son las siguientes en límite elástico y son más fuertes que los aceros. Los polímeros tienen el límite elástico más alto pero son débiles.

    Actualmente, los metales amorfos (comercializados bajo los nombres comerciales Vitreloy y Liquidmetal) se utilizan comercialmente en palos de golf, relojes, unidades flash USB y otras aplicaciones donde se necesita muy alta elasticidad, límite elástico y/o resistencia al desgaste.

    Año Aleación Velocidad de enfriamiento (K/s)
    1960 Au 75 Si 24 10 6 - películas y cintas delgadas [3]
    1969 Pd-Cu-Si 100-1000
    1980 La-Al-Cu y otros 1-100
    1990 Zr-Ti-Cu-Ni-Be ~1 (similar a los vidrios de óxido)

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