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5.1: Comparar y contrastar los costos de las órdenes de trabajo y los costos de procesos

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    Como ha aprendido, el costo de las órdenes de trabajo es el método de contabilidad óptimo cuando los costos y las especificaciones de producción no son idénticas para cada producto o cliente, pero los costos directos de material y mano de obra directa se pueden rastrear fácilmente hasta el producto final. El costo de las órdenes de trabajo suele ser un sistema más complejo y es apropiado cuando el nivel de detalle es necesario, como se discute en Costos de Órdenes de Trabajo. Ejemplos de productos fabricados utilizando el método de costo de órdenes de trabajo incluyen declaraciones de impuestos o auditorías realizadas por una firma de contabilidad pública, muebles personalizados o, en un ejemplo integral, semitruchos. En la fábrica Peterbilt en Denton, Texas, la compañía puede construir sobre versiones\(100,000\) únicas de sus semitruchos sin hacer el mismo camión dos veces.

    El costo del proceso es el sistema de costos óptimo cuando se usa un proceso estandarizado para fabricar productos idénticos y el material directo, la mano de obra directa y los gastos generales de fabricación no se pueden rastrear fácil o económicamente a una unidad específica. El costo del proceso se usa con mayor frecuencia cuando se fabrica un producto en lotes. Cada departamento o proceso de producción o proceso por lotes rastrea sus costos directos de material y mano de obra, así como el número de unidades en producción. El costo real para producir cada unidad a través de un sistema de costos de proceso varía, pero el resultado promedio es una determinación adecuada del costo para cada unidad manufacturada. Ejemplos de artículos producidos y contabilizados usando una forma del método de costo del proceso podrían ser refrescos, productos derivados del petróleo o incluso muebles como sillas, asumiendo que la compañía fabrica lotes de la misma silla, en lugar de personalizar los productos finales para clientes individuales.

    Por ejemplo, las pequeñas empresas, como David y William's, y las grandes empresas, como Nabisco, utilizan procesos similares de determinación de costos. Para entender cuánto cuesta cada producto, por ejemplo, las galletas Oreo, Nabisco utiliza los costos de proceso para rastrear los materiales directos, la mano de obra directa y los gastos generales de fabricación utilizados en la fabricación de sus productos. La producción de Oreo tiene seis pasos o departamentos distintos:

    1. hacer la masa para galletas,
    2. presione la masa para galletas en una máquina de moldeo,
    3. hornear las galletas,
    4. realizar el relleno y aplicarlo a las cookies,
    5. juntar las galletas en un sándwich,
    6. colocar las galletas en bandejas y paquetes de plástico.

    Cada departamento realiza un seguimiento de sus materiales directos utilizados y la mano de obra directa incurrida, y los gastos generales de fabricación aplicados para facilitar la determinación del costo de un lote de galletas Oreo.

    Cajas etiquetadas (de izquierda a derecha): Hacer masa, Moldear masa, Hornear galletas, Aplicar relleno, Ensamblar galletas, Envasar producto. Las flechas apuntan de una caja a otra de izquierda a derecha.
    Figura\(\PageIndex{1}\): Seis pasos distintos para la producción de Oreo

    Como se mencionó anteriormente, el costo del proceso se utiliza cuando se producen artículos similares en grandes cantidades. Como tal, muchas personas asocian inmediatamente el costo del proceso con la producción de la línea de ensamblaje. El costo del proceso funciona mejor cuando los productos no se pueden distinguir entre sí y, además de los productos obvios de la línea de producción como el helado o la pintura, también funciona para la fabricación más compleja de productos similares como motores pequeños. Por el contrario, los productos en un sistema de costo de orden de trabajo se fabrican en pequeñas cantidades e incluyen trabajos personalizados como productos de fabricación personalizados. También pueden ser tareas legales o contables, producción de películas o proyectos importantes como actividades de construcción.

    La diferencia entre el costo del proceso y el costo de la orden de trabajo se relaciona con la forma en que se asignan los costos a los productos. En cualquiera de los sistemas de costos, se necesita la capacidad de obtener y analizar datos de costos. Esto da como resultado que el sistema de costos seleccionado sea el que mejor se adapte al proceso de fabricación.

    Un sistema de costos de orden de trabajo suele ser más costoso de mantener que un sistema básico de costos de proceso, ya que existe un costo asociado con la asignación del material individual y la mano de obra al producto. Por lo tanto, se utiliza un sistema de costo de orden de trabajo para trabajos personalizados cuando es fácil determinar el costo de los materiales y la mano de obra utilizada para cada trabajo. Un sistema de costos de proceso suele ser menos costoso de mantener y funciona mejor cuando los artículos son idénticos y es difícil rastrear el costo exacto de los materiales y la mano de obra hasta el producto final. Por ejemplo, suponga que su empresa utiliza tres procesos de producción para hacer rompecabezas. El primer proceso pega la imagen en el respaldo de cartón, el segundo proceso corta el rompecabezas en pedazos y el proceso final carga las piezas en las cajas y las sella. Rastrear los costos completos del lote de acertijos similares probablemente implicaría tres pasos, con tres componentes separados del sistema de costos. En este entorno, sería difícil y no económicamente factible rastrear los materiales exactos y la mano de obra exacta a cada rompecabezas individual; más bien, sería más eficiente rastrear los costos por lote de rompecabezas.

    El sistema de costos utilizado normalmente depende de si la empresa puede rastrear los costos de manera más eficiente y económica hasta el trabajo (favoreciendo el sistema de costos de pedidos de trabajo) o hacia el departamento de producción o lote (favoreciendo un sistema de costos de proceso).

    Si bien los sistemas de costos son diferentes entre sí, la gerencia utiliza la información proporcionada para tomar decisiones gerenciales similares, como establecer el precio de venta. Por ejemplo, en un sistema de costo de orden de trabajo, cada trabajo es único, lo que permite a la gerencia establecer precios individuales para proyectos individuales. La gerencia también necesita establecer un precio de venta para un producto producido con un sistema de costos de proceso, pero este sistema no está diseñado para detener el proceso de producción y costar individualmente cada lote de un producto, por lo que la administración debe establecer un precio que funcione para muchos lotes del producto.

    Además de establecer el precio de venta, los gerentes necesitan conocer el costo de sus productos para determinar el valor del inventario, planificar la producción, determinar las necesidades de mano de obra y hacer planes a largo y corto plazo. También necesitan conocer los costos para determinar cuándo se debe agregar un nuevo producto o eliminar un producto viejo de la producción.

    En este capítulo, aprenderá cuándo y por qué se utiliza el costo del proceso. También aprenderá los conceptos de costos de conversión y unidades de producción equivalentes y cómo usarlos para calcular el costo unitario y total de los artículos producidos usando un sistema de costos de proceso.

    Términos básicos de contabilidad gerencial utilizados en Costeo de Órdenes de Trabajo y Costeo de Procesos

    Independientemente del sistema de costos utilizado, los costos de fabricación consisten en material directo, mano de obra directa y gastos generales de fabricación. La figura\(\PageIndex{2}\) muestra un organigrama parcial de Rock City Percussion, fabricante de baquetas. En este ejemplo, dos grupos —administrativo y manufacturero— reportan directamente al director financiero (CFO). Cada grupo cuenta con un vicepresidente responsable de varios departamentos. El organigrama también muestra los departamentos que reportan al departamento de producción, ilustrando el arreglo de producción. La unidad de almacenamiento de material almacena los tipos de madera utilizados (nogal, arce y abedul), las puntas (nylon y fieltro) y los materiales de empaque.

    Caja etiquetada como Director Financiero en los puntos superiores a dos casillas justo debajo etiquetadas Grupo Administrativo y Grupo de Manufactura. El recuadro Grupo Administrativo señala cuatro casillas debajo: Ventas, Mercadotecnia y Relaciones con los Artistas; Servicio al Cliente; Recursos Humanos; y Contabilidad y Finanzas/Diseño de Producto. El cuadro Grupo de Manufactura apunta a tres cajas debajo de él: Producción, Envío y Mantenimiento. La caja de Producción apunta a tres cajas debajo de ella: Almacenamiento de Materiales, Modelado y Empaque.
    Figura\(\PageIndex{2}\): El organigrama para la percusión Rock City. (atribución: Copyright Rice University, OpenStax, bajo licencia CC BY-NC-SA 4.0)

    Comprender la organización de la compañía es un primer paso importante en cualquier sistema de costos. Lo siguiente es entender el proceso de producción. El baqueta más básico está hecho de nogal y tiene una punta de madera. Cuando se fabrica el popular palo de tamaño 5A, el nogal almacenado en el almacén de materiales se entrega al departamento de conformación donde la madera se corta en pedazos, se forma en tacos y se forma en la forma de tamaño 5A mientras está bajo una corriente de agua. Los palos se secan y luego se envían al departamento de empaque, donde los palos se graban con el logotipo de Rock City Percussion, se inspeccionan, emparejan, empaquetan y se envían a puntos de venta como Guitar Center. El proceso de fabricación se describe en la Figura\(\PageIndex{3}\).

    Cuatro cajas con flechas apuntando de izquierda a derecha. La caja más a la izquierda es Almacén de Materiales. Descripción: Las materias primas se mantienen en stock hasta que se soliciten para su fabricación. La siguiente caja es Shaping and Drying. El Departamento de Modelado inicia la conversión de materiales dando forma a las baquetas y transfiriendo el inventario de trabajo en proceso al Departamento de Empaque. El siguiente cuadro es el Departamento de Empaque. El Departamento de Empaque completa la conversión de materiales en producto terminado y los transfiere a productos terminados. Todos los bienes de este departamento están en proceso de trabajo. La última caja es Mercancías Terminadas. Los artículos de Productos Terminados están completos y están esperando su envío al punto de venta minorista.
    Figura\(\PageIndex{3}\): Proceso de Fabricación de Percusión de Rock City. (atribución: Copyright Rice University, OpenStax, bajo licencia CC BY-NC-SA 4.0)

    Las diferentes unidades dentro de Rock City Percussion ilustran las dos categorías principales de costos de una empresa de fabricación: costos de fabricación y costos administrativos.

    LINK AL APREN

    Comprender el proceso completo de fabricación de un producto ayuda a rastrear los costos. Este video sobre cómo se hacen las baquetas muestra el proceso de producción de baquetas en una compañía, comenzando por la madera en bruto y terminando con el empaque.

    Costos de Manufactura

    Los costos de fabricación o los costos del producto incluyen todos los gastos necesarios para fabricar el producto: materiales directos, mano de obra directa y gastos generales de fabricación. Dado que el costo de proceso asigna los costos a cada departamento, el inventario al final del período incluye el inventario de bienes terminados y el inventario de trabajo en proceso para cada departamento de manufactura. Por ejemplo, utilizando los departamentos mostrados en la Figura\(\PageIndex{3}\), el inventario de materias primas es el costo pagado por los materiales que permanecen en el almacén hasta que se solicitan.

    Mientras aún están en producción, los trabajos en unidades de proceso se mueven de un departamento a otro hasta que se completan, por lo que el inventario de trabajo en proceso incluye todas las unidades en los departamentos de conformación y empaque. Cuando se completan las unidades, se transfieren al inventario de bienes terminados y se convierten en costos de los bienes vendidos cuando se vende el producto.

    Al asignar costos a departamentos, es importante separar los costos del producto de los costos del periodo, que son aquellos que suelen estar relacionados con un periodo de tiempo determinado, en lugar de apegados a la producción de un activo. La administración a menudo necesita información adicional para tomar decisiones y necesita que los costos del producto se clasifiquen aún más como costos principales o costos de conversión (Figura\(\PageIndex{4}\)). Los costos principales son costos que incluyen los costos primarios (o directos) del producto: material directo y mano de obra directa. Los costos de conversión son los costos necesarios para convertir materiales directos en un producto terminado: mano de obra directa y gastos generales de fabricación, lo que incluye otros costos que no están clasificados como materiales directos o mano de obra directa, como seguros de plantas, servicios públicos o impuestos a la propiedad. También, tenga en cuenta que la mano de obra directa se considera un componente tanto de los costos prime como de los costos de conversión.

    Diagrama de Venn que muestra Materiales Directos solo en el círculo izquierdo (Costos Principales), Mano de Obra Directa en la sección transversal central y Gastos Generales de Fabricación solo en el círculo derecho (Costos de Conversión).
    Figura\(\PageIndex{4}\): Costos Prime y Costos de Conversión. Los costos del producto se pueden clasificar como costos primarios (costos directos del producto) o costos de conversión (costos incurridos al convertir los materiales en un producto terminado). La mano de obra directa se contabiliza en ambas categorías. (atribución: Copyright Rice University, OpenStax, bajo licencia CC BY-NC-SA 4.0)

    El costo de las órdenes de trabajo rastrea los costos principales para asignar material directo y mano de obra directa a productos individuales (trabajos). El costo del proceso también realiza un seguimiento de los costos principales para asignar material directo y mano de obra directa a cada departamento de producción (lote). Los gastos generales de fabricación son otro costo de producción, y se aplica a productos (orden de trabajo) o departamentos (proceso) basados en una base de actividad adecuada.

    1,2

    Según el Buró Federal de Investigaciones (FBI), “Sandy Jenkins era una contadora tímida y soñadora en Collin Street Bakery, la compañía de pasteles de frutas más famosa del mundo. Estaba cansado de sentirse invisible, así que empezó a robar-y se dejó llevar un poco”. Al ser poco ético anotó a la contadora diez años en prisión federal, y su esposa Kay fue sentenciada a cinco años de libertad condicional y 100 horas de servicio a la comunidad, y se le exigió que escribiera una disculpa formal a la panadería. Según el FBI, “Jenkins gastó más de un\(\$11\) millón solo en una tarjeta Black American Express —aproximadamente\(\$98,000\) al mes a lo largo del plan— para una pareja que tenía un ingreso legítimo, a través de la panadería, de aproximadamente\(\$50,000\) por año”.

    ¿Cómo sucedió esto? Texas Monthly informa que Sandy encontró una manera de escribir cheques no aprobados en el sistema contable. Implementó su sistema contable y creó cheques que fueron “firmados” por el dueño de la compañía, Bob McNutt. McNutt estaba perplejo en cuanto a por qué su panadería no era más rentable año tras año. El contador estaba robando el dinero mientras hacía que los cheques robados parecieran estar pagando costos materiales o costos de operación. Según Texas Monthly, “Una vez que Sandy estaba segura de que nadie se había dado cuenta del primer cheque fraudulento, lo intentó de nuevo. Y una y otra vez. Cada vez, Sandy repetiría el esquema, emparejando su cheque fraudulento con uno que parecía legítimo. Alguien tendría que examinar de cerca los cheques para ver cualquier discrepancia, y eso parecía poco probable”. El fraude multimillonario quedó expuesto cuando otro contador miró de cerca los cheques y notó discrepancias.

    Gastos de Venta y Administración

    Los gastos de venta y administrativos (S&A) son costos de periodo, lo que significa que se registran en el periodo en que se incurrieron. Por lo general, los gastos de venta y administrativos no se asignan directamente a los artículos producidos o a los servicios prestados e incluyen los costos de departamentos que no están directamente asociados con la fabricación sino necesarios para operar el negocio. El componente de costos de venta de los gastos de S&A está relacionado con la promoción y venta de los productos de la compañía, mientras que los gastos administrativos están relacionados con la administración de la empresa. Algunos ejemplos de gastos de S&A incluyen los costos de marketing; la renta del edificio administrativo; los gastos salariales del director ejecutivo; y los gastos del departamento de contabilidad, nómina y procesamiento de datos.

    Estas reglas generales para gastos de S&A, sin embargo, tienen sus excepciones. Por ejemplo, algunos artículos que se clasifican como gastos generales, como el seguro de planta, son costos de período pero se clasifican como gastos generales y se adjuntan a los artículos producidos como costos de producto.

    El principio de reconocimiento de gastos es la razón principal para separar los costos de producción de los demás gastos de la empresa. Este principio exige que los costos se registren en el periodo en que se incurran. Los costos se gastan cuando se comparan con los ingresos con los que están asociados; esto se conoce comúnmente como que los gastos siguen los ingresos.

    Los costos de periodo se contabilizan durante el periodo en que se incurren; esto permite a una empresa aplicar los gastos administrativos y de otro tipo que aparecen en la cuenta de resultados al mismo periodo en el que la empresa obtiene ingresos. Bajo los principios contables generalmente aceptados (GAAP), separar los costos de producción y asignarlos al departamento da como resultado que los costos del producto permanezcan con el inventario de trabajo en proceso para cada departamento. Esto sigue el principio de reconocimiento de gastos porque el costo del producto se contabiliza cuando se reconocen los ingresos de la venta.

    Unidades Equivalentes

    En un sistema de costos de proceso, los costos son mantenidos por cada departamento, y el método para determinar el costo por unidad individual es diferente al de un sistema de costos de orden de trabajo. Rock City Percussion utiliza un sistema de costos de proceso porque las baquetas se producen en lotes, y no es económicamente factible rastrear la mano de obra directa o material directo, como nogal, hasta una baqueta específica. Por lo tanto, los costos son mantenidos por cada departamento, más que por trabajo, ya que están en el costo de orden de trabajo.

    ¿Cómo determina una organización el costo de cada unidad en un entorno de costos de procesos? Los costos en cada departamento se asignan al número de unidades producidas en un periodo determinado. Esto requiere determinar el número de unidades producidas, pero esto no siempre es un proceso fácil. Al final del periodo contable, normalmente siempre hay unidades todavía en producción, y estas unidades sólo están parcialmente completas. Piénsalo de esta manera: A la medianoche del último día del mes, es necesario determinar todos los números contables para poder procesar los estados financieros de ese mes, pero el proceso de producción no se detiene al final de cada período contable. No obstante, el número de unidades producidas debe calcularse al término del periodo contable para determinar el número de unidades equivalentes, o el número de unidades que se habrían producido si las unidades se hubieran producido secuencialmente y en su totalidad en un periodo de tiempo determinado. El número de unidades equivalentes es diferente del número de unidades reales y representa el número de unidades completas o enteras que podrían haberse producido dada la cantidad de esfuerzo aplicado. Para ilustrar, considere esta analogía. Tienes cinco pizzas grandes que contenían ocho rebanadas cada una. Tus amigos se sirvieron ellos mismos, y cuando terminaron de comer, quedaban varias pizzas parciales. En unidades equivalentes, determine cuántas pizzas enteras quedan si las rebanadas restantes se dividen como se muestra en la Figura\(\PageIndex{5}\).

    • El pastel 1 tenía una rebanada
    • El pastel 2 tenía dos rebanadas
    • El pastel 3 tenía dos rebanadas
    • El pastel 4 tenía tres rebanadas
    • El pastel 5 tenía ocho rebanadas

    En conjunto, quedan dieciséis rebanadas. Dado que hay ocho rebanadas por pizza, la pizza sobrante se consideraría dos unidades equivalentes completas de pizzas. La unidad equivalente se determina por separado para los materiales directos y para los costos de conversión como parte del cálculo del costo por unidad tanto para el material como para los costos de conversión.

    Diagrama que muestra cinco cajas con pizzas etiquetadas del 1 al 5. El primero tiene siete rebanadas grisáceas y una rodaja de naranja. La segunda y la tercera tienen seis rebanadas grisáceas y dos naranjas cada una. El cuarto tiene cinco grised-out y tres anaranjados, el quinto tiene ocho rebanadas de naranja. Hay dos cajas más rellenas con las lonchas de naranja, etiquetadas con Unidades Equivalentes, una tiene la colección de las ocho lonchas de naranjas recogidas de las cajas 1 a 4, la otra es la caja llena 5 repetida.
    Figura\(\PageIndex{5}\): Unidades Equivalentes. (atribución: Copyright Rice University, OpenStax, bajo licencia CC BY-NC-SA 4.0)

    Principales características del Costeo de Procesos

    El costo del proceso es el sistema óptimo para que una empresa utilice cuando el proceso de producción da como resultado muchas unidades similares. Se utiliza cuando la producción es continua o se produce en grandes lotes y es difícil rastrear un costo de entrada particular a un producto individual específico.

    Por ejemplo, antes de que David y William encontraran formas de hacer cinco galletas grandes por lote, su familia siempre hacía una galleta grande por lote. Para poder hacer cinco galletas a la vez, tuvieron que reunir los ingredientes y los materiales para hornear, entre ellos cinco tazones y cinco bandejas para galletas. La cantidad exacta de ingredientes para una galleta grande se mezcló en cada tazón separado y luego se colocó en la bandeja para galletas. Cuando se utilizó este método, fue fácil establecer que exactamente un huevo, dos tazas de harina, tres cuartos de taza de chispas de chocolate, tres cuartos de taza de azúcar, un cuarto de cucharadita de sal, y así sucesivamente, estaban en cada galleta. Esto facilitó la determinación del costo exacto de cada cookie. Pero si David y William usaron un tazón en lugar de cinco tazones, midieron los ingredientes en él y luego dividieron la masa en cinco galletas grandes, no podrían saber con certeza que cada galleta tiene exactamente dos tazas de harina. Una galleta puede tener\(1 \tfrac{7}{8}\) tazas y otra puede tener\(1 \tfrac{15}{16}\) tazas, y una galleta puede tener algunas chispas de chocolate más que otra. También es imposible rastrear las chispas de chocolate de cada bolsa a cada galleta porque las papas fritas se mezclaron entre sí. Estas variaciones no afectan el sabor y no son importantes en este tipo de contabilidad. El costo del proceso es óptimo cuando los productos son relativamente homogéneos o indistinguibles entre sí, como botellas de aceite vegetal o cajas de cereal.

    A menudo, el costo del proceso tiene sentido si los costos o valores individuales de cada unidad no son significativos. Por ejemplo, no sería rentable para un restaurante hacer cada taza de té helado por separado o rastrear el material directo y la mano de obra directa utilizada para hacer cada vaso de té helado de ocho onzas servido a un cliente. En este escenario, el costo de las órdenes de trabajo es un método de contabilidad menos eficiente porque cuesta más rastrear los costos por ocho onzas de té helado que el costo de un lote de té. En general, cuando es difícil o no económicamente factible rastrear los costos de un producto individualmente, el costo del proceso suele ser el mejor sistema de costos para usar.

    Los costos de procesos también pueden adaptarse a escenarios de negocios cada vez más complejos. Si bien hacer baquetas puede sonar simple, se involucra una inmensa cantidad de tecnología. Rock City Percussion hace palos de\(8,000\) nogal al día, cuatro días a la semana. Los palos hechos de arce y abedul se fabrican el quinto día de la semana. Es difícil decir la primera baqueta hecha el lunes a partir de la\(32,000\) th hecha el jueves, por lo que una computadora empareja los palos por parejas en función del tono producido.

    Procesar el costo mide y asigna los costos al departamento asociado. El palo básico de nogal 5A consiste únicamente en nogal como material directo. El resto del proceso de fabricación implica mano de obra directa y gastos generales de fabricación, por lo que el enfoque está en asignar adecuadamente esos costos. Por lo tanto, el costo del proceso funciona bien para procesos de producción simples como cereales, caucho y acero, y para procesos de producción más complicados como la fabricación de electrónica y relojes, si hay cierto grado de similitud en el proceso de producción.

    En un sistema de costos de proceso, cada departamento acumula sus costos para calcular el valor del inventario de trabajo en proceso, por lo que habrá un inventario de trabajo en proceso para cada departamento de fabricación o producción, así como un costo de inventario para el inventario de bienes terminados. Los departamentos de manufactura suelen estar organizados por las distintas etapas del proceso de producción. Por ejemplo, la mezcla, el horneado y el empaque podrían clasificarse como departamentos de fabricación o producción para el productor de galletas, mientras que el corte, el ensamblaje y el acabado podrían ser departamentos de fabricación o producción con costos de acompañamiento para un fabricante de muebles. Cada departamento, o proceso, tendrá su propia cuenta de inventario de trabajo en proceso, pero solo habrá una cuenta de inventario de bienes terminados.

    Existen dos métodos utilizados para calcular los valores en el trabajo en proceso y los inventarios de bienes terminados. El primer método es el método de promedio ponderado, que incluye todos los costos (costos incurridos durante el periodo en curso y costos incurridos durante el periodo anterior y arrastrados al periodo actual). Este método suele ser favorecido, ya que en el método de producción de costos de proceso a menudo queda poco producto al final del periodo y la mayoría ha sido transferido fuera. El segundo método es el método primero en entrar, primero en salir (FIFO), que calcula los costos unitarios con base en el supuesto de que las primeras unidades vendidas provienen del trabajo en proceso del periodo anterior que fue arrastrado al periodo actual y terminado. Después de que se vendan estas unidades, las unidades terminadas más nuevas se pueden vender. La teoría es similar al proceso de valoración de inventario FIFO que aprendiste en Inventario. (Dado que el método de costo del proceso FIFO es más complicado que el método de promedio ponderado, el método FIFO generalmente se cubre en cursos de contabilidad más avanzados).

    Con el procesamiento, es difícil establecer cuánto de cada material, y exactamente cuánto tiempo hay en cada unidad de producto terminado. Esto requerirá el uso del cómputo de unidad equivalente, y la gerencia selecciona el método (promedio ponderado o FIFO) que mejor se ajuste a su sistema de información.

    Los costos de procesos también pueden ser utilizados por organizaciones de servicios que brindan servicios homogéneos y a menudo no tienen inventario para valorar, como un sistema de reservas de hotel. A pesar de que no tienen inventario, es posible que el hotel quiera conocer sus costos por reservación por un periodo. Podrían destinar los costos totales incurridos por el sistema de reservas en función del número de consultas que atendieron. Por ejemplo, supongamos que en un año incurrieron en costos\(\$200,000\) y atendieron a\(50,000\) posibles huéspedes. Podrían determinar un costo promedio dividiendo los costos por número de consultas, o\(\$200,000/50,000 = \$4.00\) por huésped potencial.

    En el caso de una empresa sin fines de lucro, el mismo proceso podría utilizarse para determinar los costos promedio incurridos por un departamento que realiza entrevistas. Los costos del departamento se asignarían en función del número de casos tramitados. Por ejemplo, supongamos que una organización de adopción de mascotas sin fines de lucro tiene un presupuesto anual de\(\$180,000\) y, por lo general, empareja 900 animales de refugio con nuevos dueños cada año. El costo promedio sería\(\$200\) por partido.

    Similitudes entre los costos de procesos y los costos de órdenes de trabajo

    Tanto el costo del proceso como el costo de las órdenes de trabajo mantienen los costos de material directo, mano de obra directa y gastos generales de fabricación. El proceso de producción no cambia por el método de costeo. El método de costeo se elige en función del proceso de producción.

    En la producción de costos de orden de trabajo, los costos se pueden rastrear directamente hasta el trabajo, y la hoja de costos del trabajo contiene los gastos totales para ese trabajo. El costo del proceso es óptimo cuando los costos no se pueden rastrear directamente al trabajo. Por ejemplo, sería imposible para David y William rastrear la cantidad exacta de huevos en cada galleta con chispas de chocolate. También es imposible rastrear la cantidad exacta de nogal en una baqueta. Incluso dos palos hechos secuencialmente pueden tener diferentes pesos debido a que la madera varía en densidad. Estos tipos de fabricación son óptimos para el sistema de costos de proceso.

    Las similitudes entre los sistemas de costos de órdenes de trabajo y los sistemas de costos de proceso son los costos del producto de materiales, mano de obra y gastos generales, que se utilizan para determinar el costo por unidad y los valores de inventario. Las diferencias entre los dos sistemas se muestran en la Tabla\(\PageIndex{1}\).

    Tabla\(\PageIndex{1}\): Diferencias entre Costes de Órdenes de Trabajo y Costos de Procesos
    Costos de Pedidos de Trabajo Costeo de Procesos
    Los costos del producto se rastrean hasta el producto y se registran en la hoja de costos del trabajo individual de cada trabajo. Los costos de los productos se rastrean a departamentos o procesos.
    Cada departamento realiza un seguimiento de sus gastos y los agrega a la hoja de costos del trabajo. A medida que los empleos pasan de un departamento a otro, la hoja de costos del trabajo también pasa al siguiente departamento. Cada departamento rastrea sus gastos, el número de unidades iniciadas o trasladadas, y el número de unidades transferidas al siguiente departamento.
    Los costos unitarios se calculan utilizando la hoja de costos del trabajo. Los costos unitarios se computan utilizando los costos departamentales y las unidades equivalentes producidas.
    El inventario de bienes terminados incluye los productos terminados pero no vendidos, y todos los trabajos incompletos son inventario de trabajo en proceso. El inventario de bienes terminados es el número de unidades completadas al costo por unidad. El inventario de trabajo en proceso es el costo por unidad y las unidades equivalentes que quedan por completar.

    CONCEPTOS EN LA PRÁCTICA: Elegir entre Costos de Procesos y Costos

    El costo del proceso y el costo de las órdenes de trabajo son métodos aceptables para rastrear costos y niveles de producción. Algunas empresas utilizan un solo método, mientras que algunas utilizan ambos, lo que crea un sistema híbrido de costos. El sistema que utiliza una empresa depende de la naturaleza del producto que fabrica la empresa.

    Las empresas que producen en masa un producto asignan los costos a cada departamento y utilizan los costos del proceso. Por ejemplo, General Mills utiliza costos de proceso para sus cereales, pastas, productos para hornear y alimentos para mascotas. Los sistemas de órdenes de trabajo son pedidos personalizados porque el costo del material directo y la mano de obra directa se remontan directamente al trabajo que se produce. Por ejemplo, Boeing utiliza el costo de las órdenes de trabajo para fabricar aviones.

    Cuando una empresa produce piezas en masa pero permite la personalización del producto final, se utilizan ambos sistemas; esto es común en la fabricación de automóviles. Cada parte del vehículo se produce en masa, y su costo se calcula con el costo del proceso. Sin embargo, los autos específicos tienen opciones personalizadas, por lo que cada automóvil individual cuesta la suma de las piezas específicas utilizadas.

    PIENSE A TRAVÉS: Material directo o indirecto

    Around Again es un fabricante de marcos de madera. La madera y los metales de sujeción generalmente se agregan al comienzo del proceso y se rastrean fácilmente como material directo. En ocasiones, después de la inspección, es necesario reelaborar el producto y agregar piezas adicionales. Debido a que los marcos ya han pasado por cada departamento, el trabajo adicional suele ser menor y a menudo implica simplemente agregar un sujetador adicional para mantener intacta la parte posterior del marco. Otras veces, todo lo que necesita el marco es pegamento adicional para una pieza de esquina.

    ¿Cómo diferencia una empresa entre material directo e indirecto? Muchos costos directos del material, como la madera en el marco, son fáciles de identificar como costos directos porque el material es identificable en el producto final. Pero no todo el material fácilmente identificable es un costo directo del material.

    La tecnología facilita el seguimiento de costos tan pequeños como un sujetador o una onza de pegamento. Sin embargo, si cada sujetador tuviera que ser requisado y cada onza de pegamento registrado, el producto tardaría más en fabricarse y el costo de mano de obra directo sería mayor. Entonces, si bien es posible rastrear el costo de cada producto individual, la información adicional puede no valer la pena el gasto adicional. Los contadores gerenciales trabajan con la gerencia para decidir qué productos deben contabilizarse como material directo y rastrearse individualmente, versus cuáles deben considerarse materiales indirectos y asignarse a los departamentos a través de la aplicación de gastos generales.

    ¿Around Again debería considerar los sujetadores o pegamento agregados después de la inspección como material directo o material indirecto?

    Notas al pie

    1. Katy Vine. “Sólo Postres”. Texas Mensual. Octubre 2010. https://features.texasmonthly.com/ed...just-desserts/
    2. Buró Federal de Investigaciones (FBI). “Ex ejecutivo de panadería Collin Street y esposa sentenciada”. septiembre 16, 2015. www.fbi.gov/contact-us/field... esposa-sentenciada

    Colaboradores y Atribuciones


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